資源描述：
《數(shù)控加工中心銑削內(nèi)螺紋刀具的設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、數(shù)控加工中心銑削內(nèi)螺紋刀具的設(shè)計(jì)上海市大眾工業(yè)學(xué)校高明（201800）【內(nèi)容摘要】數(shù)控加工中心銑削內(nèi)螺紋是一種較為新型的加工方法，螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率等方面具有極大優(yōu)勢?；陂y蓋梯形內(nèi)螺紋的尺寸和零件的材質(zhì)，設(shè)計(jì)了專門的螺紋銑刀用于批量生產(chǎn)，來滿足加工質(zhì)量的要求。關(guān)鍵詞梯形內(nèi)螺紋螺紋銑刀工效[Abstract]Themillingofinternalthreadisanew-stylemethodofprocessinginNumericalControlMachini
2、ngCenter.Comparedwiththewayoftraditionalthreadprocessing,themillingofinternalthreadhastheadvantageoverprocessingaccuracyandefficiency.Accordingtothesizeoftheinternalthreadandthematerialofthepart,wedesignedthespecialthreadmillingcuttertomeettheneedofproces
3、singqualityandbatchprocess.Keyword：metrictrapezoidalscrewinternalthreadthreadmillingcutterworkefficiency今年，上海中洲公司求助我校試制一批美國化工廠用的閥體和閥蓋，兩者的毛坯均為銅鎳合金鑄件，其中閥蓋需加工一處3/4—6ACME英制梯形螺紋（圖1）。該梯形螺紋具有內(nèi)徑小，螺距大，牙槽深等特點(diǎn)。起初采用傳統(tǒng)螺紋加工方法，即用普通螺紋車刀加工內(nèi)螺紋，加工過程中出現(xiàn)撞刀、粘刀等現(xiàn)象，工效極差，且加工質(zhì)量得不到
4、保證。后改用數(shù)控加工中心，配以專門設(shè)計(jì)加工的銑刀銑削此內(nèi)螺紋，工效提高了近10倍。4螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，由于加工始終產(chǎn)生的是短切屑(對任何材料都是如此)，且銑刀留有排屑的空間，因此不存在切屑處置方面的問題。?在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢。一、刀具材料的選擇由于閥蓋是銅鎳合金鑄件，材料具有很高的韌性，易粘刀，且銑削加工過程斷斷續(xù)續(xù)，刀具受到較大的沖擊力，切削過程伴有大量的熱量產(chǎn)生，刀具材料具要有較好的紅硬性，綜合以上因素選擇硬質(zhì)合金YG8作為刀具材料。二、刀桿截面尺寸的確定硬質(zhì)合金螺
5、紋銑刀的選擇通常有整體硬質(zhì)合金刀具和帶硬質(zhì)合金轉(zhuǎn)位刀片等幾種，前者適用加工較小的直徑范圍，而且其生產(chǎn)率比后者更高，根據(jù)工件加工的實(shí)際情況宜采用整體硬質(zhì)合金刀具。由于該梯形內(nèi)螺紋的內(nèi)徑小，切深大，銑削時(shí)刀具切削抗力大，對刀具刀桿有較高的強(qiáng)度要求，因此宜選用盡量大的圓形刀桿截面尺寸，確保刀具強(qiáng)度（圖2）。刀桿直徑計(jì)算如下：刀桿直徑d＝14.5－（20－14.95）－0.12×2＝9.21三、刀尖尺寸和刀具幾何角度的計(jì)算為了提高刀頭強(qiáng)度，改變刀頭加工方法，在刀頭和刀桿轉(zhuǎn)角處采用圓弧連接，增加刀頭截面面積。（圖3
6、）。4螺紋銑刀的刀尖尺寸決定了梯形螺紋的牙形。刀尖寬度小了，則削弱了刀具刀尖強(qiáng)度；刀尖寬度大了，加工后的梯形螺紋中徑尺寸會(huì)偏小，會(huì)偏離公差要求，因此要選擇合理的刀尖寬度。根據(jù)梯形內(nèi)螺紋的公差要求，刀尖寬度尺寸計(jì)算如下（圖4）：刀尖寬度X＝4.223÷2－（20－17）÷2×tan14.50×2＝1.34根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，刀尖寬度X圓整為1.30。由于此梯形內(nèi)螺紋的螺旋角大，且工件材料的韌性高，加工螺紋時(shí)宜采用較大后角的刀具，使刀具刃口容易切入工件材料，也減小刀具對工件材料的擠壓（圖5和圖6）。根據(jù)計(jì)算，中徑上
7、螺旋角為4.530，設(shè)刀具工作后角為150，則左刀刃后角為19.530，右刀刃后角為10.470。四、切削用量的選擇根據(jù)刀具材料和工件材料，在冷卻液充分的條件下選擇合理的切削用量。切削速度V＝14.5×3.14×3000/1000＝137m/min進(jìn)給量f＝0.04mm/r（若走刀量少于0.02mm，則會(huì)加快刀具切削刃磨損，若超過0.05mm，則因刀具三面吃刀，切削抗力大，刀頭強(qiáng)度不夠。）切削深度h＝（20－14.95）÷2＝2.525mm切削時(shí)間T＝28÷4.233×20×3.14÷0.035×3000
8、＝3.96min五、總結(jié)4隨著產(chǎn)品市場的競爭的激烈，新產(chǎn)品和新材料層出不窮，一些傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、板牙已無法滿足生產(chǎn)的需要。在數(shù)控技術(shù)高度發(fā)達(dá)的今天，采用加工中心，并配以螺紋銑刀加工螺紋，從根本上改變了螺紋的加工工藝方法，必將得到更廣泛的應(yīng)用。參考文獻(xiàn)：1、金屬切削原理與刀具（第4版）-陸劍中，孫家寧 主編高等教育出版社2、攻絲還是螺紋銑的分界線中國機(jī)電企業(yè)網(wǎng)4
