涂料及涂膜的病態(tài)與防治措施

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1、--??作者：wcoat--??發(fā)布時間：2004-12-619:41:49--??涂料及涂膜的病態(tài)與防治措施（一）??病態(tài)的產(chǎn)生??涂料及涂膜的病態(tài)式缺陷是在涂料設(shè)計、生產(chǎn)制造、運輸、貯存、涂裝全過程中質(zhì)量環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題的綜合體現(xiàn)，根據(jù)使用涂料時各種病態(tài)出現(xiàn)的先后時期，可將涂料及其涂膜病態(tài)公為三大類：（1）??????涂裝前的病態(tài)：即涂料在生產(chǎn)、運輸和貯存過程中產(chǎn)生的缺陷。如沉淀結(jié)塊、發(fā)渾、變稠、浮色發(fā)花、膠化、顏料返粗、折出等。（2）??????涂裝過程中出現(xiàn)的病態(tài)：如流持、咬底、漆膜發(fā)白、滲色

2、、起皺、橘皮、針孔、露底、收縮、不干、返粘、失光、裂紋、跑油等。（3）??????涂裝后及使用過程中產(chǎn)生的病態(tài)；如變色和退色、粉化、起泡、生銹、脫落。腐蝕等。（二）??常見病態(tài)的現(xiàn)象及防治1.????????沉淀與結(jié)塊現(xiàn)象：涂料在貯存過程中，其固體組份下沉至容器底部的現(xiàn)象稱為沉淀，也稱沉降；在沉淀現(xiàn)象嚴重時，很難攪拌均勻，稱為結(jié)塊。一般涂料出現(xiàn)覺降現(xiàn)象，容易攪拌均勻不影響其質(zhì)量。原因：1)所用顏真料研磨不細或比重過大；2)涂料粘度過低；3)貯存時間過久或貯存溫度過高；防治措施：1)采用好的原材料；

3、????　　??2)注意貯存環(huán)境和時間；2.????????（脹罐）現(xiàn)象：涂料在貯存過程中，由于桶內(nèi)溶劑的氣化，使涂料桶變形、膨脹（此現(xiàn)象固化劑為多）原因：1)貯存環(huán)境溫度過高；2)涂料中含有鋁粉、鋅粉和水份于涂料中游離反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。防治措施：注意貯存環(huán)境3.????????發(fā)渾現(xiàn)象：在涂料開罐或配料施工中清漆出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等。原因：1)低溫貯藏或時間過長；2)涂料中含有水人參；3)稀釋劑或催干劑選擇不當(dāng)4)性質(zhì)不同的兩種組份混合（配套使用）防治措施：配套使用涂料和稀劑，注意貯存。4.?

4、???????流掛現(xiàn)象：涂料施涂于垂直面上時，由涂料本身的性能和施工不當(dāng)、涂膜不均呀過厚等原因使漆膜向下移動，形成厚薄不均的淚痕和垂幕狀。原因：1)涂料配方不合適、稀釋劑過多、溶劑揮發(fā)緩慢、粘度過低；2)施工場地溫度太低、涂料干燥速度過慢，在成膜中流動性較大；3)施工方式不當(dāng)，涂刷時選用刷毛太軟或涂刷不勻，噴涂時噴槍口徑過大、氣壓過小、距離物面太近，噴槍移動速度過慢或不均勻；4)被涂物體表面復(fù)雜，容易造成刷涂或噴涂不均勻而流掛；5)被涂表面不潔、有油、水、蠟等污物造成使附差力差；6)底層過于光滑，

5、也容易造成流掛。防治措施：1)充分考慮涂料的防流掛特性，選用配套的溶液劑和適量的衡釋劑（14-16秒）2)在不適的施工氣候條件下，采用適當(dāng)措施，如配用快揮發(fā)溶劑等；3)徹底清除被涂物體表面污染物，增加附差力；4)選用適當(dāng)毛刷，控制噴槍距離、氣壓、速度（20-30cm）；5)對復(fù)雜的物體表面應(yīng)薄刷（噴）多幾遍；6)對于光滑的基層，首先用砂紙打磨后涂刷。5.????????漆膜粗糙現(xiàn)象：涂料涂飾物體表面上，涂層表面有許多粗粒，手感粗糙、不光滑。原因：1)有灰塵、砂粒雜物混凝土入涂料中；??????2)

6、施工環(huán)境不潔或在風(fēng)沙天所施工，使空氣中的灰塵落入還末表干的涂膜表面。??3)工具、噴槍不潔或在噴時槍距太遠，使漆液未到物體表面溶劑揮發(fā)，流動性而造成顆粒狀；4)基層處理不合要求、打磨不到位、灰塵、粗粒未清理干凈；5)調(diào)配時未靜就施工，使漆液中的氣泡末散盡，特別是寒冷和高熱天氣，使氣泡不易消失和來不消及消去都會造成漆膜表面粗糙。防治措施：1)調(diào)配好后涂料必須過濾后靜止5-10分鐘施工；工油漆同固化劑混全后，應(yīng)4小時內(nèi)用完。2)保護施工環(huán)境的清潔，避免大風(fēng)天氣中施工，防止未干涂層的污染。3)保持施工工

7、具清潔，在噴涂時調(diào)整適當(dāng)?shù)膰娮炜趶胶蛪毫?，噴距不能超過30cm6.????????針孔現(xiàn)象：在漆膜中存在差類似針刺或細孔狀的病態(tài)。原因：1)長時間快速攪攔，在涂料中混凝土入空氣生成無數(shù)氣泡，未退就施工；2)基材表面含水率高，膩子和底漆未干透膜太薄被涂物表面未封閉好；3)涂漆環(huán)境溫度過高，涂膜中的氣體不能及時消除。4)噴槍距離太遠，以及壓力過大，破壞了濕漆膜的溶劑平衡。防治措施：????調(diào)整油漆時，攪拌不宜過快，控制涂料的合適粘度；????2)被涂表面要求干燥（含水率在8—15%之間）做第一遍底漆時

8、要充分濕潤木材和封閉好；????3)在施工環(huán)境不宜時適當(dāng)加助劑（消泡劑）；????4)控制噴槍距離，適當(dāng)調(diào)整氣壓。7.????????氣泡、起泡????????現(xiàn)象：涂料成膜后出現(xiàn)大小不等的突起的圓形泡，產(chǎn)生于漆膜表面和涂膜之間。??????????氣泡于針孔產(chǎn)生的原因基本相同，只是氣泡處于涂層內(nèi)，而針孔的表面開口而已；1)????????基材處理不合要求，如木材含水率較高或含有松脂油。2)????????底漆未封閉好，水性或尚未性膩子未干就涂飾面漆。3)????????高溫天氣施