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1、螺旋埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與消除焊管.第32卷第11期.2009年11月?55?●經(jīng)驗(yàn)交流螺旋埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與消除張繼建,羅天寶,成曉光,王丙營(yíng)(山東勝利鋼管有限公司,山東淄博255082)摘要:闡述了螺旋埋弧焊管焊縫中的一種特殊氣孔——夾珠型氣孔的特征.分析認(rèn)為,形成該類(lèi)氣孔的主要原因是:在鋼管進(jìn)行內(nèi)焊之前的成型過(guò)程中,由于成型縫間隙不合適而使含有大量鐵銹粉末的焊劑夾在了成型縫中,導(dǎo)致鋼管內(nèi)焊過(guò)程中產(chǎn)生夾珠型氣孔.針對(duì)氣孔產(chǎn)生的原因,提出了避免該類(lèi)氣孔產(chǎn)生的相應(yīng)措施.關(guān)鍵詞:螺旋埋弧焊管;焊接缺陷;氣孔;夾渣中圖分類(lèi)號(hào):TG441.7文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B
2、文章編號(hào):1001—3938(2009)11—0055—04GenerationandEliminationofSlaginGasPocketofSpiralSubmergedArcWeldedPipeZHANGJi-jian,LUOTian—bao,CHENGXiao—guang,WANGBing—ying(ShandongShengliSteelPipeCo.Ltd.Zibo255082,Shandong,China)Abstract:Thisarticleexpatiatedthecharacterofaspecialgaspocket,i.eslagingasp
3、ocket.Theanalysisconsideredgenerationcausesofthiskindofgaspocketwasasfollowing:duringpipeformingbe~repipeinsidewelding,weldingfluxcontainingplentyofironrustpowderwassandwichedinformingweldbecauseofimproperformingweldgap,SOitresultedinslaggaspocketduringpipeinsidewelding.Aimingatgeneratio
4、ncausesofgaspocket,correspondingpre—cautionswereputforward.Keywords:spiralsubmergedarcweldedpipe;weldingde~ct;gaspocket;slag1問(wèn)題的提出在螺旋埋弧焊管生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)遇到一類(lèi)特殊的氣孔——焊縫夾珠型氣孔,此缺陷用x射線檢查方法很容易發(fā)現(xiàn),其圖像特征也比較明顯,在X射線工業(yè)電視檢查圖像上可看到在白色影像內(nèi)有一個(gè)淺色的陰影(見(jiàn)圖1,圖2).使用碳弧氣刨刨開(kāi)缺陷后,發(fā)現(xiàn)缺陷外側(cè)是氣孔,氣孔內(nèi)有一黑色粒狀圓球(也有一些氣孑L內(nèi)存在白色焊劑).檢查發(fā)現(xiàn)黑色粒狀
5、圓球?yàn)槿刍暮冈?一般稱(chēng)這類(lèi)缺陷為"夾珠型氣孔",其實(shí)質(zhì)是一種夾渣型氣孔.山東勝利鋼管有限公司在榆一濮一濟(jì)X65級(jí)711mm×14.2mm管線鋼管生產(chǎn)初期,遇到了此類(lèi)缺陷(文中圖片均采自本次生產(chǎn)),嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn).夾珠型氣孔及產(chǎn)生有如下特點(diǎn):(1)焊管的壁厚較大,且原料鋼帶有比較嚴(yán)圖1夾珠型氣孔1?56?焊管2009年11月圖2夾珠型氣孔2重的銹蝕現(xiàn)象.(2)缺陷無(wú)論大小,都在其內(nèi)部夾雜一小圓珠,或是在中間(圖2),或是粘連于氣孑L四周點(diǎn)上(圖1).(3)缺陷都在焊縫中部,深度方向偏向內(nèi)焊縫側(cè).(4)整根焊管缺陷以?shī)A珠型氣孔為主,也伴有普通氣孔,但普通氣孔直徑較小,
6、且數(shù)量較少,對(duì)整根焊管不構(gòu)成質(zhì)量缺陷.2生產(chǎn)概況具體情況如下.(1)焊接材料.①鋼帶為1450mmx14.2mm,X65級(jí)管線鋼.由于管線工程中間停工,鋼卷放置時(shí)間較長(zhǎng)(2年多),銹蝕嚴(yán)重,特別是鋼卷的外層幾圈有嚴(yán)重的浮銹氧化鐵皮(見(jiàn)圖3);②焊絲為H08C;③焊劑為CHF101,使用前在350℃下烘干1.5h.圖3鋼板銹蝕情況(2)成型工藝參數(shù).工作寬度1440mm,成型角48.51.(3)焊接工藝參數(shù).鋼帶邊部銑成X形坡口,坡口角30.～35.,單側(cè)銑削深度為2～3mm;本次X65級(jí)咖711mm×14.2mm鋼管生產(chǎn)的焊速1.5～1.6m/min;其他參數(shù)見(jiàn)表1.表
7、1焊接工藝參數(shù)(4)機(jī)組概況.使用兩套基本相同的生產(chǎn)線(簡(jiǎn)稱(chēng)為A,B),成型器,焊接設(shè)備和焊接工藝完全一樣,機(jī)組生產(chǎn)規(guī)格均為+508mm～4,1620mm,最大壁厚為20mm,最高鋼級(jí)為X80.生產(chǎn)時(shí),鋼帶兩側(cè)50mm寬度均使用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行簡(jiǎn)易的板邊除銹(見(jiàn)圖4).預(yù)計(jì)A,B兩個(gè)機(jī)組生產(chǎn)的焊管質(zhì)量應(yīng)該基本相同,但實(shí)際情況卻是B機(jī)組調(diào)型生產(chǎn)后較為正常,只是偶而出現(xiàn)普通小氣孔(見(jiàn)圖5),而A機(jī)組卻出現(xiàn)了大量夾珠型氣孔.圖4除銹裝置第32卷第11期張繼建等:螺旋埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與消除圖5普通氣孔3夾珠型氣孔產(chǎn)生原因分析3.1鐵銹及
