支座墊石開工報(bào)告

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1、嘉興至紹興跨江公路通道南岸接線項(xiàng)目第2合同段分項(xiàng)開工報(bào)告（橋梁支座墊石工程）中鐵十六局集團(tuán)第三工程有限公司嘉興至紹興跨江公路通道南岸接線第2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二O一一年四月十一日支座墊石施工組織及技術(shù)方案我合同段內(nèi)K60+293七六丘中橋蓋梁施工已完成一半，且強(qiáng)度已基本滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。我部計(jì)劃于2011年4月15日全面展開支座墊石施工，計(jì)劃于2011年5月15日完工。1、工程概況本橋縱斷面位于R=15000m的豎曲線上。橋梁全長68.84米，分4孔，每孔跨徑16米，橋面凈寬2×凈18.75米，交角95°。上部采用16米預(yù)

2、應(yīng)力混凝土（后張）空心板結(jié)構(gòu)，下部橋臺(tái)、橋墩為柱式，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋共計(jì)30根樁基，30根立柱，10個(gè)蓋梁，160個(gè)支座墊石，128片空心板。我項(xiàng)目部現(xiàn)已完成了前期準(zhǔn)備工作，人員、設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。我項(xiàng)目部計(jì)劃于2011年4月15日全面展開支座墊石施工，計(jì)劃于2011年5月15日完工。2、施工準(zhǔn)備工作2.1測(cè)量準(zhǔn)備：測(cè)量人員首先將放出支座墊石中心位置、然后復(fù)測(cè)中心位置的標(biāo)高。2.2試驗(yàn)檢測(cè)：鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，對(duì)所有的鋼筋按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家

3、分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以便識(shí)別。混凝土由拌和站集中拌和，以保證墊石混凝土的澆注質(zhì)量?；炷恋竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后具有良好的和易性，坍落度控制為7~9cm，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使用。2.3蓋梁頂面清理首先將蓋梁頂支座墊石部分鑿除至預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片位置，并用水沖洗干凈。2.4人員安排：質(zhì)檢工程師：宋忠建結(jié)構(gòu)工程師：張仕宏現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：林水松測(cè)量工程師：劉福榮試驗(yàn)工程師：倪華軍普工：20名2.5技術(shù)交底：由項(xiàng)目總工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、負(fù)責(zé)人、工長、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。3、施工工藝用全站儀放出每個(gè)支座墊石中心點(diǎn)，根據(jù)中

4、心點(diǎn)位置放出軸線，然后由軸線定出支座墊石的幾何尺寸，鑿除混凝土至預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片位置，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，支鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后支墊石模板，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?zāi)０搴细窈鬂仓?。施工流程：施工放樣→確定幾何尺寸→鑿除混凝土→鋼筋制作安裝及檢驗(yàn)→模板安裝及檢驗(yàn)→混凝土拌和澆筑→混凝土養(yǎng)生→模板拆除→墊石檢查→養(yǎng)生3.1測(cè)量放樣在蓋梁強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后,由專職測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行放樣,定出支座墊石的中心點(diǎn)。根據(jù)中心點(diǎn)位置放出支座墊石軸線，由支座墊石軸線定出支座墊石的幾何尺寸。3.2混凝土鑿毛在確定

5、出支座墊石的平面位置后，鑿除混凝土至鋼筋網(wǎng)片位置，用水沖洗干凈。3.3鋼筋加工及安裝鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。安裝好的鋼筋網(wǎng)片經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝模板。3.4模板安裝模板采用竹膠板，在模板上下邊緣位置處用φ20mm對(duì)拉螺桿連接。模板與模板之間的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯(cuò)縫應(yīng)小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項(xiàng)檢測(cè)符合要求外，還要達(dá)到線形直順、接縫嚴(yán)密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。3.5混凝土澆注（1）C30混凝土由我項(xiàng)目部拌和站集中拌和、罐車運(yùn)輸至施

6、工現(xiàn)場(chǎng)、吊車送入模板內(nèi)，坍落度控制在70~90mm范圍。（2）振搗采用插入式振搗器，振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)。振搗時(shí)振搗棒的移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板。振搗需掌握好時(shí)間和強(qiáng)度，既能徹底搗實(shí)混凝土又不致使混凝土離析。（3）為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）澆注時(shí)設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。3.6養(yǎng)生（1）頂面混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋等方法養(yǎng)生。（2）側(cè)面混凝土養(yǎng)生應(yīng)注意不使表面產(chǎn)生污染、影響

7、混凝土外觀。（3）養(yǎng)生期不少于7天。4、技術(shù)要求4.1鋼筋加工的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法與頻率1受力鋼筋間距基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20檢查2個(gè)斷面2箍筋水平筋螺旋筋間距螺旋筋±10每個(gè)構(gòu)件檢查10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)30%抽查直徑±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.2、模板安裝的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目檢驗(yàn)方法技術(shù)要求和允許偏差檢驗(yàn)頻率相鄰板高差直尺＜2mm每套模板檢查5點(diǎn)表面平整度2m直尺＜5mm每套模板檢

8、查5處軸線偏差經(jīng)緯儀8mm縱橫向各測(cè)2點(diǎn)模內(nèi)尺寸從軸線基準(zhǔn)丈量±20mm以軸線中心縱模各測(cè)2點(diǎn)預(yù)埋件位置尺量小于3mm抽查垂直度或坡度吊線檢查0.2%×高且小于20mm每部位檢查2點(diǎn)側(cè)向彎曲拉線量小于長度的1/50004.3、墊石的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率1混凝土強(qiáng)度（