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1、《鋼的淬火回火工藝》1.用于鋼制零件在箱式、井式和鹽浴加熱爐中的淬火回火工藝。2.對(duì)表面不允許氧化、脫碳的零件，當(dāng)在空氣爐中加熱時(shí)，應(yīng)在零件表面涂以飽和硼砂水溶液或石墨油（10%石墨粉+90%機(jī)油），也可采用生鐵屑+5%木炭作填料裝箱密封。3.淬火回火加熱溫度：淬火加熱溫度主要根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)、形狀尺寸等因素確定。回火加熱溫度按零件材料、機(jī)械性能和硬度要求進(jìn)行選擇。常用鋼材淬火回火與硬度的參數(shù)鋼號(hào)淬火溫度℃冷卻劑表面硬度HRC達(dá)到硬度值的最大直徑mm回火溫度℃?zhèn)渥?5810~830油HB220~250470~490易變形薄零件45810~830鹽水HB220~250560~59045810~8
2、30鹽水30~40≤80400~45045810~830鹽水→油42~47≤50350~38045810~830鹽水→油48~53≤30240~28020Cr800~850油58~63≤50180~200滲碳20CrMnTi820~860油58~63≤80180~200滲碳40Cr830~860油42~47≤50360~40040Cr830~860油48~53≤30280~32040Cr830~860油52~57≤25180~20035CrMo850~870油48~53200~220多用于齒輪、主軸65Mn800~830油42~47≤35380~42065Mn800~830油45~50≤25
3、320~38065Mn800~830油50~55≤20260~30065Mn830~860油56~60≤12200~22060Si2Mn850~880油42~47430~47060Si2Mn850~880油45~50400~430GCr15830~850油≥60≤50160~200T8（T8A）780~800鹽水→油≥59≤50160~200T10（T10A）770~790鹽水→油≥61160~200T12（T12A）770~790鹽水→油≥61160~2009SiCr850~870油≥59160~200Cr12960~1000油45~50520~560Cr12960~1000油60~641
4、80~220W18Cr4V1260~1280油≥63550~570回火三次碳素彈簧鋼絲Ⅰ.Ⅱ組230~260冷卷后回火ZG45830~850320~360ZG45790~810260~3001.淬火保溫時(shí)間：根據(jù)零件的材料、有效厚度、加熱介質(zhì)、裝爐方式、裝爐量等具體情況而定。淬火保溫時(shí)間按下列公式計(jì)算：T=KAD式中T—保溫時(shí)間（min）；K—裝爐系數(shù)（通常取1.0~1.5）；A—保溫系數(shù)（空氣爐中加熱碳素鋼取1.0~1.2，合金鋼取1.2~1.5）；D—零件有效厚度。2.有效厚度：①圓棒形零件以直徑為有效厚度。②扁平形零件以其截面為其有效厚度。③套類(lèi)零件高度不大于1.5倍壁厚時(shí)，以高度為有
5、效厚度；高度大于1.5倍壁厚時(shí)，以1.5倍的壁厚為有效厚度；外徑與內(nèi)徑比值大于7，而內(nèi)徑小于50mm時(shí)，以外徑為有效厚度。3.回火保溫時(shí)間的選擇：有效厚度mm≤2021~4041~6061~8081~100101~120保溫時(shí)間min空氣爐40~6060~9090~120120~150150~180180~210鹽浴爐15~2525~3535~5050~6565~8080~95注：250℃以下的低溫回火和合金鋼的保溫時(shí)間應(yīng)增加1/3。4.淬火冷卻方式：碳素鋼零件和形狀筒單截面較大的合金鋼制件多采用水淬油冷淬火，水淬油冷淬火的零件在水中的冷卻時(shí)間按有效截面每秒3~5mm計(jì)算，從水中油的間隔時(shí)間
6、應(yīng)不大于1~2秒。5.回火冷卻方式：碳素鋼和合金鋼一般多采用空氣冷卻。有回火脆性的合金鋼應(yīng)于油中或水中冷卻，硝鹽爐中回火的零件應(yīng)于水中冷卻。6.裝爐：⑴零件應(yīng)均勻擺放于爐內(nèi)有效加熱區(qū)，工件間留有適當(dāng)間隙。⑵細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)盡量在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱。⑶同爐加熱的零件、截面尺寸不宜相差太大，大截面零件應(yīng)擺放在爐膛里面，以便小件先出爐。大小零件應(yīng)分別計(jì)算加熱時(shí)間。⑷碳鋼及低合金鋼中小截面的零件，可直接裝入與淬火溫度相同或高出淬火溫度0～30℃的爐中加熱。⑸高合金鋼零件要經(jīng)過(guò)一次或二次預(yù)熱，才能加熱淬火。7.淬火操作：⑴成批生產(chǎn)的零件，應(yīng)先淬1～2件，待檢查合格后再繼續(xù)處理，在處理過(guò)程中定期抽檢，
7、以免產(chǎn)生成批廢品。⑵淬火后應(yīng)及時(shí)回火，一般零件淬火至回火間隙不超過(guò)4~8小時(shí)，大型或形狀復(fù)雜易開(kāi)裂的零件應(yīng)立即回火。⑶返工的零件在重淬前一般需經(jīng)高溫回火或正火處理，合金工具鋼、高速鋼零件需經(jīng)退火處理。處理時(shí)要采取保護(hù)措施，防止表面氧化脫碳。⑷用鹽水、堿液冷卻的零件，冷卻后應(yīng)進(jìn)行清洗，以免腐蝕零件。⑸不同類(lèi)型零件在淬火冷卻過(guò)程中應(yīng)遵守下列原則：①軸、套筒、圓環(huán)類(lèi)零件應(yīng)沿軸心方向垂直淬入冷卻劑，并在冷卻劑中上下適
