圣麻滌綸混紡氨綸包芯紗的生產(chǎn)。

《圣麻滌綸混紡氨綸包芯紗的生產(chǎn)。》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、圣麻滌綸混紡氨綸包芯紗的生產(chǎn)。翟亞麗陳理(河南工程學(xué)院)摘要：為了順利生產(chǎn)出圣麻滌綸混紡氨綸包芯紗，針對圣麻纖維的性能特點及生產(chǎn)中存在的問題，通過選擇合適的混和方式，梳棉控制好棉網(wǎng)狀態(tài)，合理選擇細紗捻度和氨綸絲的預(yù)牽仲倍數(shù)等技術(shù)措施，使成紗各項質(zhì)量指標均達到Fz／T12010—2001《棉氨綸包芯本色紗》標準一等品的要求。關(guān)鍵詞：圣麻纖維；氨綸包芯紗；環(huán)錠紡一工藝；預(yù)牽仲倍數(shù)；捻系數(shù)圣麻纖維(SL)是以天然黃麻、紅麻等麻植物為原料，南河北省吉藁化纖有限公司利用專利技術(shù)生產(chǎn)出的再生纖維素纖維。該纖維細度、白度與普通精漂粘膠纖維接近，強力與竹漿纖維的強度相近。纖維光澤

2、亮麗，可紡性優(yōu)良，通過國家棉紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心證實，具有較好的抑菌性和抗菌效果。本項目組聯(lián)合豫北紡織有限責(zé)任公司研制開發(fā)出了SL／T60／4014．8tex(44．4dtex)彈力包芯紗，利用該紗線生產(chǎn)的織物抗皺性能和耐堿性能比其他纖維素纖維高，并且彈性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，外觀華麗，色澤自然，柔軟滑爽，穿著舒適。下面介紹該紗生產(chǎn)中采用的工藝流程和各工序工藝措施。1原料選擇紡制SL／T60／4014．8tex(44．4dtex)彈力包芯紗，外包纖維選用圣麻纖維與滌綸纖維混紡。其中圣麻纖維長度38mm，細度1．67dtex；滌綸纖維長度38mm，細度1．56dte

3、x；芯紗選用美國杜邦公司生產(chǎn)的44．4dtex氨綸長絲。2紡紗工藝流程圣麻纖維：A002D型抓棉機→4_006B型混棉機→A036C型梳針打手開棉機→a092A型雙棉箱給棉機→A076c型成卷機×2→A186F型梳棉機滌綸纖維：A002D型抓棉機→A006B型混棉機→A036C型梳鉗打手開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型成卷機×2→A186F型梳棉機→A454G型粗紗機→FA502型細紗機(加裝氨綸包芯紗紡紗裝置)一1332M型絡(luò)筒機3各工序工藝配置及技術(shù)措施3．1開清棉工序圣麻纖維整齊度好，雜質(zhì)少，手感滑爽，較蓬松，抱合力差，根據(jù)其特性，清棉采用“多

4、梳少打、多混少落、薄層快喂、防噎防黏”的工藝原則，避免纖維過多損傷和糾纏。因纖維表面光滑，在成卷退繞時容易造成黏卷影響棉卷質(zhì)量，因此，加入適當(dāng)根數(shù)的粗紗，并且采用凹凸羅拉，加大緊壓羅托的壓力，成卷后用塑料薄膜包覆，嚴防油劑水分揮發(fā)。各部件打手速度適當(dāng)降低，以減小打擊力度，避免過多損傷和糾纏。為提高圓盤抓棉機運轉(zhuǎn)率，打手每次下降以3mm為宜，打手刀片伸出肋條3mm，做到勤抓少抓，使纖維允分開松。A006B型混棉機打手速度調(diào)整為：395r／min，縮小均棉羅拉與角釘簾間的隔距。A036C型機采用梳針打手，減少因劇烈打擊造成纖維損傷形成棉結(jié)，打手速度調(diào)整為490r／mi

5、n，給棉羅拉與打手隔距調(diào)整為12mm。A076c型機綜合打于速度為922r／min，風(fēng)扇速度測整為1085r／min，有利于棉卷均勻度的提高，打手與天平羅托隔距調(diào)整為l4mm，避免纖維在加工過程中過度損傷。棉卷羅拉述度適當(dāng)降低至12r／min，以提高棉卷緊密度，穩(wěn)定正卷率。圣麻卷干定量377g／m，濕定量422g／m，棉卷長27m，棉卷伸長率+1％，棉卷重量偏差控制存±100g以內(nèi)。3．2梳棉工序由于圣麻纖維強力較低，初始模姑較小，手感柔軟，在梳理過程中纖維易損傷和纏繞針齒，因此在梳棉工序采用“充分轉(zhuǎn)移，適度分梳”的工藝原則。為了加強對棉層的樨持，適當(dāng)加大給棉羅拉

6、壓力；給棉飯～刺輥隔距0．25mm；除塵刀采用高刀工藝，高于車面2mm左右，刺輥～除塵刀隔距0．35mm，刀背與機框水平而夾角90°；刺輥至小漏底間隔距適當(dāng)放大，刺輥～小漏底人口隔距9mm，出口隔距1．5mm，小漏底采用封閉式，加強纖維的同收，減少纖維損失；適當(dāng)降低錫林和刺輥轉(zhuǎn)速，以減少纖維損傷，適當(dāng)放大兩者速比，防止刺輥纏繞、返花現(xiàn)象，刺輥速度860r／min，錫林速度330r／min；錫林～刺輥隔距0．15mm；采用齒密、工作角適當(dāng)?shù)腁c2030×0l550型錫林金屬針布，有利于纖維分梳和轉(zhuǎn)移。錫林與蓋扳間選用適當(dāng)?shù)母艟?，在加強分梳的同時，減少釗而問搓揉和纖維

7、損傷，五點隔距采用0．30mm、0．28mm、O．25mm、0．25mm、0．28mm；蓋板速度掌握在81mm／min，兼顧節(jié)約原料和排出短絨；為了摔制道夫轉(zhuǎn)移率，道夫選用針齒較深的金屬針布，錫林～道夫隔距0．13mm，道夫速度選用22r／min；道夫與剝棉羅拉間隔距適當(dāng)收小，有利于纖維的剝?nèi)?；上下軋輥與小軋輥之問的壓力適當(dāng)，存在棉網(wǎng)不下墜的前提下，棉網(wǎng)張力偏小掌握，能減少斷頭，避免棉網(wǎng)出現(xiàn)現(xiàn)云斑現(xiàn)象，張力牽伸1．443俏；生條定量不宜過大，否則容易堵塞喇叭口。圣麻生條干定量l8．9g／5m，生條棉結(jié)粒數(shù)存5粒／g以內(nèi)；生條條干cv值和5．1％以內(nèi)。3．3并條工序

8、為了提高圣