鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)噴砂及除銹施工方案

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1、鋼結(jié)構(gòu)除銹及防腐專項(xiàng)方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：2013年9月18日目錄一、工程概況…………………………………………………………………1二、編制依據(jù)…………………………………………………………………1三、工藝原理…………………………………………………………………1四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)………………………………………………2五、材料與設(shè)備………………………………………………………………4六、勞動(dòng)組織…………………………………………………………………4七、質(zhì)量控制…………………………………………………………………5八、安全措施……………………………………………………

2、……………6九、環(huán)保措施…………………………………………………………………6一、工程概況××××二、編制依據(jù)1、××××工程施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集2、××××工程施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；4、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-1988）；5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）6、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-95）7、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）8、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50224-2010）三、工藝原理噴砂除銹及

3、防腐施工的原理是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓強(qiáng)使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，砂粒與金屬表面相互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落，然后再將防腐油漆滾涂在金屬表面使整個(gè)金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達(dá)到防腐的效果。砂輪機(jī)除銹及防腐原理跟此類似，通過砂輪機(jī)先將鋼構(gòu)件金屬表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)，然后再將防腐油漆涂刷在金屬表面使整個(gè)金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達(dá)到防腐的效果。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)A、噴砂除銹的施工工藝及操作要點(diǎn)1、施工工藝流程設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審→編寫施工方

4、案、技術(shù)準(zhǔn)備→平整噴砂工作場(chǎng)地→搭設(shè)工作棚→吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場(chǎng)地→炒砂→鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)→檢查合格→調(diào)配油漆→(6小時(shí)內(nèi))滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道→檢查補(bǔ)涂→（8小時(shí)內(nèi)）滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅環(huán)氧底漆第二道→檢查合格→交付安裝→氯化橡膠面漆一道→檢查補(bǔ)涂→氯化橡膠面漆第二道→質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收2、操作要點(diǎn)2.1機(jī)械調(diào)試、材料選擇-6-（1）機(jī)械調(diào)試空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.5～0.6Mpa，噴嘴直徑為6～8mm。（2）材料選擇磨料的質(zhì)量對(duì)噴砂的質(zhì)量有直接的影響，達(dá)到以下要求：a.重度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求；b.使用前不易破裂、散失出的粒塵最

5、少；c.噴射后不殘留在鋼材的表面上；d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒徑3.2～0.63mm。2.2基層處理（噴砂除銹）（1）將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放在鋼架（馬鐙）上，砂罐內(nèi)裝滿磨料，空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.5～0.6Mpa，保持噴射角度為35～70°，噴嘴距離金屬表面100～300mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來(lái)顏色為止。（2）金屬表面的除銹等級(jí)，噴砂處理后達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹完畢后進(jìn)行金屬外觀的驗(yàn)收，外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑

6、。（3）除銹后的金屬表面采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后進(jìn)行下道工序。2.3噴砂驗(yàn)收（1）噴砂除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求。（2）金屬表面粗糙度的檢查：采用粗糙度對(duì)比樣板或目測(cè)檢查。2.4滾涂第一遍底漆（1）鋼材基層處理完后在4～6h內(nèi)滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道底漆。滾涂時(shí)，先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓滾筒按一定的方向滾動(dòng)，滾平表面并修飾。（2）在滾涂時(shí)初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。（3）特殊部位的施工地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不涂刷。安裝焊縫處留30

7、～50mm寬暫時(shí)不涂，待構(gòu)件吊裝完畢后再進(jìn)行涂刷。-6-2.5第二遍底漆滾涂待第一遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透所需時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆滾涂。2.6漆膜厚度檢測(cè)（中間驗(yàn)收）漆膜厚度檢測(cè)采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，厚度偏差為±5μm。2.7構(gòu)件安裝待第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測(cè)合格后進(jìn)行安裝。2.8面漆滾涂料安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一遍氯化橡膠面漆滾涂，按油漆干透所需的時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍面漆滾涂，直至兩遍氯化橡膠面漆全部完成。B、手工和動(dòng)力除銹的施工工藝及操作要點(diǎn)1、施工工藝流程設(shè)計(jì)交底、