鋼箱梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案

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1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案　　1.工程概況　　略　　2.工程特點(diǎn)　　略　　3.編制依據(jù)　　●《廣州、重慶、南京等六城市降水PH、酸雨頻率、氣象參數(shù)等統(tǒng)計(jì)》　　●《廣州、重慶、南京等地降水化學(xué)組份》　　●《廣州、南京、重慶大氣顆粒物化學(xué)組份》　　●GB50046-95???????工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范　　●HG/T20587-96????化工建筑涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定　　●GB50205-2001?????鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范　　●GB8923-88????????涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)　　●GB/T13288-91?????涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)的評(píng)定　　●ISO12944

2、??????　國(guó)際防腐系列標(biāo)準(zhǔn)　　4.涂層配套方案設(shè)計(jì)　　●醇酸底漆?（二道）干膜厚80μm?采用紅丹醇酸防銹漆（C53-31）　　●醇酸中間漆（一道）干膜厚40μm?采用云鐵醇酸漆（C06-10）　　●醇酸面漆?（一道）干膜厚30μm?采用醇酸磁漆　　漆膜總厚度為150um，允許誤差-25um（面漆顏色待定）。　　5.涂裝工藝　　5.1涂裝工藝流程　　涂裝工藝的總體安排：在工廠涂裝兩度底漆、一度中間漆和一度面漆，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，待拼裝、吊裝焊接后修補(bǔ)和涂刷損壞處的油漆。施工工藝流程及施工過(guò)程的控制要點(diǎn)見(jiàn)下附圖所示：　　鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程圖　　說(shuō)明:　　5.2鋼構(gòu)

3、件防腐施工過(guò)程控制要點(diǎn)（見(jiàn)下附表）　　鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制簡(jiǎn)表一　　工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器　　前　　處　　理表面清理1.清理焊渣、飛濺附著物；　　2.清洗金屬表面至無(wú)可見(jiàn)油脂及雜物。目?測(cè)　　焊縫棱邊　　打磨1.焊縫打磨光滑平整、無(wú)焊渣；　　2.棱邊倒角R=1-3mm。目?測(cè)　　拋丸噴砂1.工作環(huán)境濕度：＜80%；　　2.鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上。1.GB/T13288-91Sa2.5級(jí)；　　2.粗糙度30-75μm；　　3.表面清潔、無(wú)塵。1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：　　GB/T13288-91；　　2.測(cè)試儀器：表面粗糙度測(cè)試儀或比較板?！　〈妓岬灼?.

4、高壓無(wú)氣噴涂、壓力比33：1；　　2.噴槍距離300-500mm；　　3.環(huán)境濕度：＜80%；　　4.鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上。1.外觀：平整、光滑；　　2.厚度：80μm(濕膜厚度：100μm)。1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB1764-89；　　2.測(cè)試儀器：溫濕度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀?！　〈妓嶂虚g漆1.高壓無(wú)氣噴涂、壓力比　　33：1；　　2.噴槍距離300-500mm；　　3.噴嘴直徑：0.43-0.58mm；　　4.環(huán)境濕度：＜80%；　　5.鋼板表面溫度:高于露點(diǎn)3℃以上。1.外觀：平整、光滑、?均勻成膜；　　2.厚度：40μm。　　1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB1

5、764-89；　　2.測(cè)試儀器：溫濕??度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀?！　”Ｗo(hù)1.受力部分有專門保護(hù)；　　2.其它部分有適當(dāng)遮蔽。目測(cè)　　構(gòu)件組焊及清理1.焊縫平整、光滑、無(wú)焊渣、毛刺；　　2.露底部分除銹達(dá)ST3級(jí)；　　3.表面清潔、無(wú)塵。GB/T13288-91　　注：a.工廠制造檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)安裝螺栓聯(lián)結(jié)處及焊接聯(lián)結(jié)處用貼紙并用膠帶貼牢，范圍為上述區(qū)域向外延伸50mm；　　b.涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)淮：涂層外觀均應(yīng)平整、豐滿和有光澤，其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷，不允許有明顯的流掛、皺紋，漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。??

6、?　　5.3鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求　　對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵?！　『谏饘俦砻嬉话愣即嬖谘趸ず丸F銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。　　由于施工工作的流動(dòng)性，目前國(guó)內(nèi)一般施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹?！　?.3.1噴砂除銹的操作過(guò)程　　

7、⑴開(kāi)啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2；　　⑵操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間；　?、菍⒏稍锏哪チ涎b入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）；　?、葘摬臄[放整齊，就能開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)；　?、蓢娚白鳂I(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄?！　?.3.2鋼材的表面預(yù)處理　　所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行噴丸預(yù)處理，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，表面粗糙度為Rz4