壓力容器安裝施工方案

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1、壓力容器安裝施工方案空壓站、氮壓站壓力容器安裝工程施工方案編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX安裝單位：XXXXX裝工程股份有限公司安裝日期：201X年11月壓力容器安裝施工方案一、工程名稱：XXXXX限公司空壓站、氮壓站安裝工程二、工程概況：本工程系中國(guó)石油工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司遼陽(yáng)分公司設(shè)計(jì)。工程范圍：XXXX公司空壓站、氮壓站壓力容器設(shè)備安裝工程，包括設(shè)備安裝、管道、閥門、法蘭、管件及管路其他元件安裝。三、編制依據(jù)及施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范本工程中管道的安裝，除應(yīng)遵守制造廠提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書和技術(shù)

2、文件外，還應(yīng)符合下列各施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB50235—97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50236—98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；HGJ229—91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；HG20592-20635-97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》；《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》遼寧省建筑工程局《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》；SA《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》；施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。四、壓力容器設(shè)備安裝程序五、工藝管道施工程序技術(shù)準(zhǔn)備管子、管件檢查材料準(zhǔn)備閥門檢驗(yàn)試壓基礎(chǔ)驗(yàn)收管架預(yù)制安裝

3、管道焊接管道安裝管道預(yù)制壓力容器安裝施工方案外觀檢查無(wú)損檢測(cè)管道試壓交工驗(yàn)收除銹涂漆管道吹掃六、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核定設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測(cè)等技術(shù)要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。1.2依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙編制施工組織設(shè)計(jì)。2.施工組織及培訓(xùn)根據(jù)工程量及工期要求，組織精干隊(duì)伍承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)施工任務(wù)，見(jiàn)勞動(dòng)力使用計(jì)劃表。勞動(dòng)力使用計(jì)劃表序號(hào)工種名稱人數(shù)1管工62起重工13電焊工34

4、水焊工25電工26庫(kù)工17司機(jī)28無(wú)損探傷人員39焊條烘干人員110技術(shù)質(zhì)量人員311其他管理人員43.主要機(jī)具計(jì)劃壓力容器安裝施工方案序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1電焊機(jī)YC-315TX162焊條烘干箱500°C13空壓機(jī)2V6/814型材切割機(jī)15試壓泵26坡口機(jī)17煨彎?rùn)C(jī)18等離子切割機(jī)19臺(tái)鉆110手拉葫蘆5T61150噸吊車112水泵2上述機(jī)具在開工前進(jìn)場(chǎng)。3.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種施工設(shè)備進(jìn)行檢查，維修試運(yùn)，保證狀態(tài)完好。3.2施工所用的計(jì)量、樣板應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，卡具、加工件、架具等全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。4.材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

5、4.1工程材料、設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格；材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)均符合設(shè)計(jì)要求，并附有齊全、完整的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、設(shè)備安裝及使用說(shuō)明書等文件。4.2設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查，并作出記錄：a.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b.設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d.設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；e.其他需要記錄的情況。4.3不銹鋼在存放、運(yùn)輸和制造過(guò)程中要避免與碳素鋼接觸。4.4管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：無(wú)裂

6、紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。4.7壓力容器安裝施工方案法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行；法蘭密封面必須平整光潔，無(wú)毛刺和徑向溝槽；法蘭螺紋完整、無(wú)損傷；凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。4.8螺栓及螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕，螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺紋表面干凈、無(wú)毛刺。七、工藝管道的加工1.管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2.鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。3.管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋

7、、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。八、工藝管道的預(yù)制及安裝1.管道的預(yù)制1.1管道的預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖施行，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。1.2預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。2.管道的安裝2.1管道安裝前，土建基礎(chǔ)應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格，能夠滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。2.2管道組成件及管道支承件等應(yīng)檢驗(yàn)合格，與管道連接的機(jī)械應(yīng)找正合格、

8、固定完畢。2.3管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物，與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道更需注意。2.4法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。2.5管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。2.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊