閃速爐余熱鍋爐清洗方案.doc

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1、化學(xué)清洗施工方案項(xiàng)目名稱：閃速爐余熱鍋爐化學(xué)清洗建設(shè)單位：紫金銅業(yè)股份有限公司施工單位：藍(lán)星公司云南分公司2011-10-18　　　18目　　錄一、方案編制的依據(jù)二、清洗目的及概述三、清洗范圍四、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五、清洗前的準(zhǔn)備工作六、清洗步驟及監(jiān)控分析七、質(zhì)量承諾八、質(zhì)量保證措施九、化學(xué)清洗后的總結(jié)十、化學(xué)清洗廢液的處理十一、施工組織機(jī)構(gòu)十二、安全文明施工保證措施附錄1：清洗用設(shè)備、儀器及材料附錄2：化學(xué)清洗分析方法附錄3:臨時(shí)配管材料表附圖：清洗泵站示意圖18一、方案編制的依據(jù)1、廠方提供的鍋爐圖及相關(guān)資料；2、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

2、《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》；3、甘肅科技出版社任建新《化學(xué)清洗》；4、化學(xué)工業(yè)出版社竇照英《實(shí)用化學(xué)清洗技術(shù)》。5、我公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件匯編》；6、中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387—2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》；7、《馳宏公司曲靖分公司煙化爐余熱鍋爐化學(xué)清洗方案》；8、《云銅銅業(yè)熔煉分廠艾薩爐余熱鍋爐、轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐清洗方案》；二、清洗目的及概述化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的有機(jī)污物，鐵銹、污垢進(jìn)行反應(yīng)、溶解過(guò)程而達(dá)到清潔去污的目的；紫金銅業(yè)新建一套閃速爐余熱鍋爐用于冶煉銅過(guò)程中煙氣的冷卻和余熱回收，產(chǎn)生的

3、飽和蒸汽供發(fā)電和生產(chǎn)、生活使用。根據(jù)開車前設(shè)計(jì)要求新鍋爐系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，而在開車前進(jìn)行化學(xué)清洗可以達(dá)到如下結(jié)果：l除去制造過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮、鐵銹及其他殘余物；l除去制造過(guò)程中所采用的（例如用作保護(hù)的）油、潤(rùn)滑油及其他物質(zhì)；l除去在安裝階段留下的疏松顆粒物；l在管子、聯(lián)箱及汽包內(nèi)表面形成一層鈍化膜，保證在鍋爐運(yùn)行前不會(huì)再次銹蝕?？傊?，通過(guò)化學(xué)清洗能夠清除鍋爐內(nèi)部各種沉積物及銹垢、雜質(zhì)，使鍋爐內(nèi)表面清潔度達(dá)到要求。為今后的發(fā)電、生產(chǎn)過(guò)程消除安全隱患，為保證正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)蒸發(fā)量：50t/h；工作壓力：5.0MP

4、a；蒸汽溫度：265℃；排煙溫度：℃；給水溫度：℃。18余熱鍋爐采用直通式強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，由輻射室和對(duì)流區(qū)兩部分組成。輻射室由膜式水冷壁組成，輻射室長(zhǎng)度為mm，直段高度為mm，膜式壁由Ф38x5高壓鍋爐鋼管和厚為5mm的扁鋼焊接而成，管子間距為mm。輻射室后部設(shè)有一塊煙氣擋板，為膜式壁結(jié)構(gòu)。輻射室出口煙氣溫度約℃。對(duì)流區(qū)外壁也由膜式水冷壁組成，其膜式壁由Ф38x5高壓鍋爐鋼管和厚度為5mm的扁鋼焊接而成，管子間距為mm，對(duì)流區(qū)長(zhǎng)度為mm。對(duì)流區(qū)內(nèi)部布置2組凝渣管屏，6組對(duì)流管束。2組凝渣管屏為屏式結(jié)構(gòu)的管束，6組對(duì)流管束均為順列結(jié)構(gòu)的

5、管束。余熱鍋爐設(shè)置汽包1臺(tái)，汽包位于鍋爐輻射室頂部，汽包內(nèi)徑mm，直段長(zhǎng)度m，筒體壁厚為mm，封頭壁厚為mm，材質(zhì)為。另余熱鍋爐所有入口聯(lián)箱內(nèi)水冷壁管處均設(shè)有限流控板。因此，要對(duì)該余熱鍋爐進(jìn)行成功清洗，必須解決好以下問(wèn)題：1、垢層必須是逐漸溶解和非溶物逐漸擴(kuò)散，而非成片脫落堵在U型對(duì)流管束彎頭部位,并且溶垢過(guò)程必須是在常溫下完成.2、流量和壓頭及清洗的具體操作必須能滿足防止氣阻的形成；3、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及清洗操作必須要防止節(jié)流孔的堵塞問(wèn)題；4、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)避免在鍋爐本體割口，從而防止對(duì)鍋爐本體造成傷害及大幅度降低因此造成的工作

6、量。5、選用的化學(xué)清洗劑能夠滿足常溫清洗要求。三、清洗范圍余熱鍋爐爐本體系統(tǒng)：鍋筒水冷壁及管線臨時(shí)系統(tǒng)及循環(huán)余量合計(jì)清洗容積20～30M390M3四、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)、回路與鍋爐循環(huán)系統(tǒng)基本一致，但清洗系統(tǒng)根據(jù)清洗需要可以實(shí)現(xiàn)逆向循環(huán)。進(jìn)液管由清洗泵站來(lái)，一支接強(qiáng)制循環(huán)泵出口閥門處，一支由清洗泵站接除鹽水給水管線至氣包，回液管一支接強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)液閥門處回到清洗泵站回液總管，一支由蒸汽管出口接至清洗泵站回液總管。形成的各循環(huán)支路如下：181、清洗槽、清洗泵←→給水管←→汽包←→蒸汽管、下降管←→清洗槽、清洗泵；2、清洗槽、

7、清洗泵←→循環(huán)泵出口管←→輻射室、對(duì)流區(qū)、管屏、管束←→汽包←→蒸汽管、下降管←→清洗槽、清洗泵。五、清洗前的準(zhǔn)備工作1、與清洗系統(tǒng)相連的所有如加藥管、取樣管、儀表管、疏水管等均采用隔離保護(hù)措施，以防止清洗液串漏；2、對(duì)不參加清洗的管路及系統(tǒng)采取隔離措施，有閥門關(guān)閥，無(wú)閥門者隔斷；3、在進(jìn)液總管及回液總管口裝設(shè)取樣管（泵站有則不用另設(shè)）；4、在清洗箱出口安裝兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層3×3mm，外層5×5mm，材質(zhì)為不銹鋼，有效流通面積應(yīng)大于泵入口管截面積的三倍；5、臨時(shí)系統(tǒng)中的管道應(yīng)干凈無(wú)異物，水平鋪設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不得小于1

8、/200。焊接部位應(yīng)位于易觀察處，焊口不宜靠近重要設(shè)備；6、安裝在臨時(shí)系統(tǒng)中的溫度、壓力、流量表及分析儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)后方可使用；7、清洗系統(tǒng)中閥門應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并懸掛在閥門上；8、鍋爐頂部裝設(shè)足夠的排氣管，以便暢通地排出清洗過(guò)程中產(chǎn)生