大慶油田機(jī)械采油技術(shù)

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1、推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新細(xì)化技術(shù)管理全面提升機(jī)械采油技術(shù)管理水平大慶油田在集團(tuán)公司和股份公司的堅強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞“立足長垣、穩(wěn)定外圍、加快海塔、依靠技術(shù)、夯實(shí)基礎(chǔ)、突出效益”的總體開發(fā)思路，積極創(chuàng)新發(fā)展采油工程技術(shù)，加強(qiáng)工程技術(shù)管理，降低產(chǎn)能投資，控制運(yùn)行成本，全面提升機(jī)械采油技術(shù)管理水平，為油田“高效益、可持續(xù)、有保障”4000萬噸穩(wěn)產(chǎn)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。目錄一、機(jī)械采油主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況二、機(jī)械采油技術(shù)攻關(guān)取得的主要進(jìn)展三、機(jī)械采油技術(shù)管理上所做的工作四、下步工作截止到2011年9月底，大慶油田采油井總井?dāng)?shù)58914口，其中：1、機(jī)械采油井生產(chǎn)概

2、況抽油機(jī)井43574口，單井日產(chǎn)液27.5t/d，年產(chǎn)油2991.8萬噸螺桿泵井7367口，單井日產(chǎn)液44.1t/d，年產(chǎn)油603.2萬噸潛油電泵井1802口，單井日產(chǎn)液170.3t/d，年產(chǎn)油371.5萬噸提撈井3475口，年產(chǎn)油33.1萬噸為提高采油井運(yùn)行效率，通過不斷優(yōu)化調(diào)整，舉升方式構(gòu)成發(fā)生較大變化。螺桿泵和提撈采油應(yīng)用規(guī)模逐年擴(kuò)大，高能耗的電泵井逐步減少。為提高采油井運(yùn)行效率，通過不斷優(yōu)化調(diào)整，舉升方式構(gòu)成發(fā)生較大變化。螺桿泵和提撈采油應(yīng)用規(guī)模逐年擴(kuò)大，高能耗的電泵井逐步減少。為提高采油井運(yùn)行效率，通過不斷優(yōu)化調(diào)整，舉升方式構(gòu)成發(fā)

3、生較大變化。螺桿泵和提撈采油應(yīng)用規(guī)模逐年擴(kuò)大，高能耗的電泵井逐步減少。為提高采油井運(yùn)行效率，通過不斷優(yōu)化調(diào)整，舉升方式構(gòu)成發(fā)生較大變化。螺桿泵和提撈采油應(yīng)用規(guī)模逐年擴(kuò)大，高能耗的電泵井逐步減少。2、主要技術(shù)指標(biāo)保持較高水平檢泵周期（天）時間電泵抽油機(jī)螺桿泵2、主要技術(shù)指標(biāo)保持較高水平目錄一、機(jī)械采油主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況二、機(jī)械采油技術(shù)攻關(guān)取得的主要進(jìn)展三、機(jī)械采油技術(shù)管理上所做的工作四、下步工作（一）螺桿泵舉升技術(shù)通過擴(kuò)大試驗(yàn)規(guī)模，加強(qiáng)攻關(guān)完善，形成了井下螺桿泵、專用抽油桿、地面驅(qū)動裝置、測試診斷、優(yōu)化設(shè)計，以及桿柱扶正、清防蠟、油管錨

4、定等配套技術(shù)。有效解決了定子脫膠、桿柱斷脫、清防蠟困難等制約螺桿泵發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)問題，促進(jìn)了螺桿泵的規(guī)模應(yīng)用。1、進(jìn)展及效果加強(qiáng)技術(shù)配套完善，為規(guī)模應(yīng)用奠定基礎(chǔ)隨著應(yīng)用效果的顯現(xiàn)，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價，加大了規(guī)模應(yīng)用力度。2007年以來螺桿泵應(yīng)用井?dāng)?shù)以每年一千口左右的速度遞增。其中，產(chǎn)能應(yīng)用螺桿泵3301口井，老井更換螺桿泵1697口井，降低一次性投資5.5億元，累計節(jié)電2.5×108kwh。時間2007200820092010201109合計產(chǎn)能7466677187184523301老井調(diào)整3854613233012271697合計11311

5、128104110196794998加大規(guī)模應(yīng)用力度，降資效果顯著近年來，又開展了過盈量優(yōu)化、防反轉(zhuǎn)裝置改進(jìn)、直驅(qū)裝置和等壁厚螺桿泵等技術(shù)的研究和試驗(yàn)，使技術(shù)水平進(jìn)一步提高，安全性能進(jìn)一步提升，運(yùn)行能耗進(jìn)一步降低。推動配套工藝升級，不斷提升技術(shù)水平隨螺桿泵地面直驅(qū)技術(shù)的日臻完善。為進(jìn)一步發(fā)揮其能耗低、管理便捷、安全環(huán)保性高等優(yōu)勢，加大了推廣應(yīng)用力度。如到2011年9月，大慶油田在用螺桿泵直驅(qū)裝置1289口井，比上年底增加592口。232315592現(xiàn)場能耗測試結(jié)果表明：螺桿泵常規(guī)裝置轉(zhuǎn)直驅(qū)測試388口井平均節(jié)電24.61%抽油機(jī)井轉(zhuǎn)直驅(qū)測試

6、175口井平均節(jié)電43.82%存在主要問題檢泵周期相對較短，作業(yè)維護(hù)成本高2、下步攻關(guān)方向目前大慶油田抽油機(jī)井平均檢泵周期在700天以上，電泵井在1100天以上，而螺桿泵不到600天。由于檢泵周期短，井下工具費(fèi)用高，螺桿泵平均單井年作業(yè)維護(hù)費(fèi)用6.31萬元，比抽油機(jī)井高2.37萬元。大排量螺桿泵適應(yīng)性差，偏磨嚴(yán)重2、下步攻關(guān)方向1200型及以上大排量螺桿泵平均檢泵周期只有555天，比中小排量螺桿泵低51天，而且檢泵費(fèi)用高，單次檢泵費(fèi)用約18萬元，其中因磨損造成的桿管更換占整個作業(yè)費(fèi)用的40%以上。存在主要問題攻關(guān)方向?yàn)榘l(fā)揮螺桿泵在降低一次性

7、投資、日常維護(hù)費(fèi)用和能耗方面的優(yōu)勢，減小作業(yè)維護(hù)成本方面的劣勢，今后要圍繞延長檢泵周期、減少作業(yè)費(fèi)用和降低能耗開展工作。2、下步攻關(guān)方向在延長檢泵周期方面：試驗(yàn)完善等壁厚螺桿泵技術(shù)；擴(kuò)大合理過盈技術(shù)的應(yīng)用規(guī)模；加大螺桿泵直驅(qū)技術(shù)的推廣力度。通過改善螺桿泵的運(yùn)行狀況，降低運(yùn)行能耗，延長檢泵周期，減少作業(yè)維護(hù)工作量。攻關(guān)方向?yàn)榘l(fā)揮螺桿泵在降低一次性投資、日常維護(hù)費(fèi)用和能耗方面的優(yōu)勢，減小作業(yè)維護(hù)成本方面的劣勢，今后要圍繞延長檢泵周期、減少作業(yè)費(fèi)用和降低能耗開展工作。2、下步攻關(guān)方向在提高大排量螺桿泵適應(yīng)性方面：優(yōu)化桿柱組合，合理扶正設(shè)計，降低偏

8、心振動，減緩偏磨影響；開展?jié)撚吐輻U泵的攻關(guān)試驗(yàn)，探索大排量螺桿泵舉升的新途徑；優(yōu)化泵型與轉(zhuǎn)數(shù)配合，探討降低泵型空間。三元復(fù)合驅(qū)采出井見垢后，常規(guī)舉升方式存在明顯的不適應(yīng)性，檢泵頻