連續(xù)梁支座安裝技術交底

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1、技術交底單單位：編號：主送單位接收單位位位位簽發(fā)日期工程項目田莊水庫特大橋連續(xù)梁支座安裝技術交底一、施工準備1.1交付、驗收及保管(1)、交付、驗收的產(chǎn)品應具有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗報告、合格證、附件清單及相關材質(zhì)報告，并用塑料袋包裝封口；(2)、支座存儲的場地要求平整，應保持干燥通風，室溫保持在支座使用的溫度范圍之內(nèi)，支座應分類擺放整齊，下方用方木或木塊墊放，避免陽光照射、雨雪浸濕，并保持清潔。嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，距熱源應在1米以外。支座儲存應不影響施工，且方便支座的運輸和吊裝，應支座與附件分開包裝，所以注意保管好螺栓

2、等附件。(3)、運輸和轉(zhuǎn)運中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下應緩慢進行，確保支座臨時連接不松動，安裝前應保持支座原始裝配和包裝狀態(tài)不變，并避免陽光直接暴曬、雨淋.二、安裝細則2.1支座布置：田莊水庫特大橋32+48+32m連續(xù)梁均為三跨，采用TLQZ-Ⅰ型球型支座，按雙線連續(xù)梁安裝原則布置支座，如下圖所示：第-6-頁共7頁根據(jù)設計：1-TLQZ-Ⅰ-6000-DX多向活動支座（縱向活動量±100mm）2-TLQZ-Ⅰ-6000-ZX縱向活動支座（活動量±100mm）3-TLQZ-Ⅰ-20000-HX橫向活動支座（活動量±10mm）4-TLQZ-Ⅰ-200

3、00-GD固定支座5-TLQZ-Ⅰ-20000-DX多向活動支座（縱向活動量±100mm）6-TLQZ-Ⅰ-20000-ZX縱向活動支座（活動量±100mm）支座安裝參數(shù)表編號支座規(guī)格個數(shù)（個）設計豎向承載力部件尺寸（mm）墩頂預埋套筒ABCDHΦA埋深B1TLQⅠ-6000-DX260008606407704601851154502TLQⅠ-6000-ZX260009907208804601851255003TLQⅠ-20000-HX1200001620114014308502601705504TLQⅠ-20000-GD120000143011281

4、2408502601705505TLQⅠ-20000-DX1200001420114012908502601355006TLQⅠ-20000-ZX1200001560130013708502601705502.2安裝前的準備第-6-頁共7頁（1）、支座安裝前，工地檢查支座連接狀態(tài)是否正常，但不得任意松動上、下支座螺栓；栓帽應安裝齊全，并涂上黃油。（2）、支座安裝前由測量班測量站定位，并用墨線彈出支座邊線及中心線。2.3連續(xù)梁支座安裝工藝（1）、球型支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度。（2）鑿毛支座就位處的支承

5、墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支座墊石表面浸濕，但不得有積水。灌漿用模板可以采用鋼模，底面設一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石表面；（3）支座四角采用鋼墊塊調(diào)整標高，就位后，在支座墊高塊與橋墩或橋臺支承墊石之間應預留2~3mm的空隙，以便灌注無收縮高強灌注材料。（4）安裝前對各滑接面用丙酮或酒精仔細清洗干凈，其它部件也應洗凈，在四氟板小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。（5）安裝支座除標高符合要求外，還應保持兩個方向水平，其四角高差不得大于2mm。（6）支座上各個部件縱橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，縱向

6、支座各部件錯開的距離必須由計算確定。（7）安裝縱向活動支座時，上下導向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5分。（8）對活動支座的處理第-6-頁共7頁對于活動支座，應根據(jù)溫度計算出支座上下蓋板的預偏量，設置預偏量后上下蓋板臨時鎖定。在箱梁砼澆灌前當砼達到強度并拆除底模后，梁體完成受力體系轉(zhuǎn)換，支座受力工作，活動支座的上下蓋板臨時鎖定應及時拆除。（9）支座中心線與主梁中心線應平行。（10）支座按設計要求安放好后任何時候不得擾動。3.灌注工藝（1）灌漿采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔，估計灌漿體積，備料充足，一次灌滿。灌漿口不低于梁頂面，實際灌注體積數(shù)

7、量不應與計算值產(chǎn)生過大誤差，應防止中間缺漿；（2）將攪拌好的料灌入，確保引入的氣體能自由逸出。灌漿管前端應采用軟質(zhì)管材以確保灌漿管能伸入底板的中心位置，給底板灌漿時需保持足夠的壓力以使灌漿料流動。砂漿表面暴露在外面的部分越少越好。進行灌漿時，從底板中心位置開始灌漿，直到底板四周溢出為止，不得從四周同時灌漿。每次灌漿厚度不得超過10cm，必要時可用鐵鏈、竹片條進行導流。求其注意在地腳螺栓處用鐵絲或竹片進行振搗以確保此處的氣體完全排除。注漿材料達到強度后，拆除模板，對漏漿處進行補漿。第-6-頁共7頁（3）強度達到20Mpa后，拆除灌漿用鋼模板，檢查是否有漏

8、漿處，必要時對漏漿處進行補漿。擰緊支座下錨栓；（4）待灌注梁體混凝土后，張拉預應力筋時拆除各支