高嶺土 煅燒車間工藝流程介紹 -

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1、煅燒車間實(shí)習(xí)報告我于十一月八號至十號對煅燒車間的噴霧工段、前打散工段、煅燒工段、后打散工段以及包裝工段進(jìn)行為期三天的實(shí)習(xí)，對煅燒車間各工段的工藝流程有了初步的了解和認(rèn)識。一、噴霧工段：磨礦車間的成漿經(jīng)振動篩后進(jìn)入泥漿池，泥漿通過柱塞泵以高壓進(jìn)入塔內(nèi)，霧化噴嘴使泥漿霧化，當(dāng)霧狀泥漿與噴霧塔頂部進(jìn)入的熱空氣相遇時，泥漿中的水分迅速蒸發(fā)，干燥物料形成近似球形的顆粒，從噴霧塔底排出。飽含蒸汽通過排濕風(fēng)機(jī)引出塔外，排出的細(xì)粉用布袋除塵器收集，同時將凈化后的廢氣排入大氣。噴霧工段的噴霧水分≤4%，當(dāng)生產(chǎn)工藝采用濃縮漿工藝

2、時排風(fēng)溫度控制到160±10℃；當(dāng)生產(chǎn)工藝采用直磨工藝生產(chǎn)涂料產(chǎn)品時排風(fēng)溫度控制到140±10℃。噴霧工段主要設(shè)備有：噴霧干燥塔、高壓柱塞泵、煤氣熱風(fēng)爐、熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)、六管旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、輸料螺旋、斗提機(jī)、振動篩等。旋風(fēng)筒是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來的除塵裝置?？梢圆都?-15微米以上的顆粒，除塵率為80%以上。斗提機(jī)是垂直提升各種粒狀和粉狀物料的機(jī)械設(shè)備。熱風(fēng)爐由燃燒室、燒嘴和助燃風(fēng)機(jī)組成。熱風(fēng)爐以煤氣為燃料，利用燒嘴及助燃風(fēng)讓煤氣強(qiáng)制燃燒，形成高溫氣體，高溫氣體與參風(fēng)口

3、進(jìn)入的空氣混合到一定溫度后直接進(jìn)入噴霧塔。衡量噴霧塔是否有效運(yùn)行的方法是看單位時間內(nèi)其蒸發(fā)水量是否達(dá)到該設(shè)備的額定蒸發(fā)水量。二、打散工段：打散工段主要控制物料325篩余物、分散性和粒度。打散工段分為前打散和后打散兩個工段，噴霧料經(jīng)前打散工段后進(jìn)入窯頭料倉；窯頭料經(jīng)煅燒后出來的煅燒白料為后打散工段的物料，再經(jīng)后打散后進(jìn)入包裝料倉。窯頭料采用濃縮工藝時物料325篩余物≦0.005，分散性≦55；采用直磨工藝時物料325篩余物≦0.03，分散性≦80；產(chǎn)品篩余物≦0.005，分散性≦55。噴霧料/煅燒白料經(jīng)關(guān)風(fēng)器進(jìn)

4、入渦旋磨的小儲料室后被螺旋給料器送到磨礦室里，在風(fēng)機(jī)的作用下，整個渦旋磨機(jī)內(nèi)部是負(fù)壓，外部空氣通過底部的進(jìn)風(fēng)門進(jìn)入磨機(jī)?？諝膺M(jìn)入磨機(jī)后由底部風(fēng)扇吹動，使空氣帶動由螺旋給料器給入的物料在一個很窄的環(huán)形圈內(nèi)運(yùn)動，形成一個巨大的剪切場將物料剪切、撞擊粉碎。被粉碎的物料在空氣的帶動下向上運(yùn)動，進(jìn)入分級機(jī)分級，過大的物料顆粒又被甩至筒壁，經(jīng)回料管進(jìn)入螺旋給料器返回到磨礦室再進(jìn)行磨礦。通過分級機(jī)的顆粒進(jìn)入上風(fēng)室，在頂部風(fēng)扇的作用下靠氣流將其送到物料收集系統(tǒng)。噴霧塊料經(jīng)過破碎后過1cm孔徑的篩網(wǎng)加入，不能直接加入到前打散輸

5、料管道。若塊料大則卡住前打散料倉關(guān)風(fēng)器；若塊料過多，含有的水分過大時會嚴(yán)重影響打散效果，添加煅燒后料的比例一般控制在5%以內(nèi)。三、煅燒工段：煅燒工段主要控制煅燒白料的白度≧93.5%。物料從窯頭的進(jìn)料螺旋進(jìn)入筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿圓周方向翻滾，又沿軸向由低溫向高溫移動的復(fù)合運(yùn)動，物料在窯內(nèi)發(fā)生物理化學(xué)變化煅燒增白后由窯筒的底端卸出。燃料從窯尾燃燒器噴入，在燃燒室內(nèi)燃燒，發(fā)出的熱量加熱物料，煅燒物料后的熱煙氣由窯頭的排濕管道進(jìn)入噴霧系統(tǒng)，最后排入大氣?？偪赝ㄟ^控制回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料量

6、、轉(zhuǎn)速、溫度、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量等確保煅燒白度符合要求。高嶺土煅燒過程分以下階段：1.低溫除濕階段：低溫除濕又稱焙干階段。特點(diǎn)是低溫(小于110℃)下滲入礦物裂隙及孔隙中的游離水、吸附水逐漸脫出，此階段不發(fā)生物理化學(xué)變化。由于礦物原料中的水脫失和蒸發(fā)逸散，此過程為吸熱反應(yīng)，爐內(nèi)物料升溫將會緩慢均勻。2.脫羥階段：脫羥反應(yīng)是煤系高嶺土煅燒過程中所發(fā)生的主要化學(xué)變化，這個階段溫度為925℃左右。由于溫度升高，在熱力驅(qū)動下高嶺土礦物開始發(fā)生煅燒反應(yīng)，首先是礦物晶體結(jié)構(gòu)中的羥基性質(zhì)存在的化合水脫出，大約在925℃時，各種

7、形式的水全部脫失。損失約20%左右。Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2（偏高嶺石）+2H2O。在此階段高嶺石一般不會析出其他新的晶體，與高嶺石相伴的碳質(zhì)、碳?xì)浠衔锒及l(fā)生相應(yīng)的變化和脫除，從而使產(chǎn)品增白。3.高溫煅燒階段：溫度大于925℃時偏高嶺石開始轉(zhuǎn)化為新晶體礦物鋁硅尖晶石，2（Al2O3·2SiO2）→2Al2O3·3SiO2（鋁硅尖晶石）+SiO2；當(dāng)溫度為1050～1100℃時，鋁硅尖晶石便開始轉(zhuǎn)化為另一種新晶體似莫來石，并繼續(xù)熱解出SiO2。2Al2O3·3SiO2→2Al2

8、O3·SiO2（似莫來石）+2SiO2。4.脫碳：大量的碳質(zhì)與高嶺土共生是煤系高嶺巖的特征，這些碳質(zhì)包括固定碳、煤屑、植物化石及其他碳?xì)浠衔?，由于這些碳質(zhì)的存在使煤系高嶺巖變成了灰黑色，脫除碳質(zhì)使高嶺土變白是煤系高嶺土煅燒的主要目的之一。當(dāng)物料白度低，色相a值小于0時可以降低窯轉(zhuǎn)速、提高煅燒溫度、增大一次或二次風(fēng)量、減少進(jìn)料量；色相a值大于0時可以增加進(jìn)料量。護(hù)罩溫度是反應(yīng)煅燒的最根本參數(shù)，最接近