高碳鉻鐵回收方案

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1、從鎳鐵廠鉻渣和混合金屬中回收高碳鉻鐵工藝方案一、工藝流程250×400粗顎破碎150×750細(xì)顎破碎機(jī)破碎振動(dòng)篩分＞30㎜返回細(xì)顎破碎機(jī)破碎＜10mm鉻渣10—30mm鉻渣料倉＋給料機(jī)料倉＋給料機(jī)棒磨機(jī)AM30跳汰機(jī)不合格品重渣澆鑄造塊入爐粗粒鉻鐵LTA1010/2跳汰機(jī)脫水篩廢渣／水細(xì)粒粒鉻鐵廢水尾渣一級(jí)沉渣池／螺旋輸送機(jī)烘干或自然干燥烘干或自然干燥廢渣中轉(zhuǎn)料池二級(jí)沉渣池／螺旋輸送機(jī)車間錠模澆鑄車間錠模澆鑄三級(jí)沉渣池／螺旋輸送機(jī)精整包裝入庫精整包裝入庫沙粒狀鉻渣綜合利用循環(huán)水池3二、工藝簡介該鉻鐵渣和混合金屬（B類鐵）處理工藝流程以重力選礦的方法，從鉻鐵渣或B類鐵中回收鉻鐵合金

2、，采用兩次跳汰機(jī)分選，分別獲得粗粒和細(xì)粒鉻鐵合金顆粒，使鉻鐵回收的利益最大化。??首先大塊鉻鐵渣經(jīng)過粗鄂式破碎機(jī)破碎成小塊，小塊鉻鐵渣進(jìn)入細(xì)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，粒度＞30mm細(xì)顎破回路式破碎，使最終粒度控制在30mm以內(nèi)，粒度＜10mm進(jìn)入棒磨機(jī)磨碎后跳汰分選；粒度在10mm至30mm鉻渣進(jìn)入料倉，料倉下方設(shè)電磁振動(dòng)給料機(jī)，將破碎后的鉻鐵渣均勻給入AM30跳汰機(jī)進(jìn)行粗粒跳汰分選，得到粗粒鉻鐵合金和尾渣，尾渣中因嵌布有不少細(xì)粒鉻鐵合金，采用棒磨機(jī)將AM30跳汰機(jī)尾渣和粒度＜10mm的鉻渣進(jìn)行研磨，得砂狀鉻鐵渣進(jìn)入LTA1010/2跳汰機(jī)進(jìn)行二次跳汰分選，得到細(xì)粒鉻鐵合金和廢渣。粗粒

3、鉻鐵合金和細(xì)粒鉻鐵合金含鉻≥55%直接利用錠模澆鑄，不合格品（含鉻＜50%）用重渣混合的方法造塊入爐冶煉。??該工藝流程對鉻鐵合金的總回收率在90%以上，是國內(nèi)廣泛應(yīng)用的鉻鐵渣處理回收工藝流程。回收過鉻鐵合金后的鉻鐵渣中鉻鐵含量極低，均呈細(xì)砂粒狀，水泥廠可再次利用，亦可作為場地或路面硬化。3目前，鎳鐵廠高鉻渣和B類鐵都是用人工挑選和回爐的方式處理，這不僅成本高，而且造成極大的浪費(fèi)，因回爐破碎產(chǎn)生細(xì)粒高鉻渣和人工分揀B類鐵產(chǎn)生的細(xì)粒渣鐵混合金屬達(dá)1萬多噸，含量在20%左右。該工藝只需3個(gè)月即可回收全部有價(jià)金屬，產(chǎn)值超過千萬元。同時(shí)，待鎳鐵廠水淬渣運(yùn)行正常后，高鉻渣直接回爐，水淬過程

4、中產(chǎn)生的重渣利用該工藝回收鉻鐵，每日處理干渣300噸以上，鎳鐵廠高碳鉻鐵冶煉的金屬回收率可望達(dá)到90%以上。三、設(shè)備及其配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率(KW)市場報(bào)價(jià)（元）數(shù)量（臺(tái)）合計(jì)（元）建議選購設(shè)備的廠商粗顎式破碎機(jī)PE250*4001528000128000洛陽寶峰重型機(jī)械有限公司細(xì)顎式破碎機(jī)PEX150×7501530000130000棒磨機(jī)BM1245551260001120000跳汰機(jī)AM—30360000160000洛陽寶峰重型機(jī)械有限公司跳汰機(jī)LTA1010/2332000132000料倉鋼結(jié)構(gòu)15m3260000現(xiàn)場制作給料機(jī)鋼結(jié)構(gòu)440000現(xiàn)場制作振動(dòng)篩1100

5、00現(xiàn)場制作水泵2.2KW98054900外購脫水篩220000現(xiàn)場制作皮帶輸送機(jī)500型50050米45000現(xiàn)場制作鋼筋混泥土水池4×8×3米4192000現(xiàn)場制作/底部斜坡螺旋輸送機(jī)230000廠內(nèi)調(diào)劑水管50000用水量循環(huán)利用/h350方冬季生產(chǎn)可利用水淬渣循環(huán)水四、基本消耗類別數(shù)量單價(jià)（元/月）合計(jì)（元）人工工資20人(3班)400080000循環(huán)水350立方/h用錳廠廢水易損件消耗20000可控維修費(fèi)用10000可控電費(fèi)裝機(jī)容量150KW5400合計(jì)115400五、項(xiàng)目建設(shè)周期40天，設(shè)備廠家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。3