焦化廠化產(chǎn)車(chē)間培訓(xùn)資料

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1、焦化廠化產(chǎn)車(chē)間培訓(xùn)資料化產(chǎn)車(chē)間編制1緒論1.1煉焦化學(xué)產(chǎn)品煉焦化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，是以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工轉(zhuǎn)換為氣體、液體和固體產(chǎn)物，并將氣體和液體產(chǎn)物進(jìn)一步加工成一系列化學(xué)產(chǎn)品的過(guò)程。根據(jù)煤加工方法的不同，所得化學(xué)產(chǎn)品的種類(lèi)也不同。1.2煉焦化學(xué)產(chǎn)品的生成煉焦煤裝入焦?fàn)t炭化室，在隔絕空氣下加熱到1000℃左右形成焦炭，在此過(guò)程中煤質(zhì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。1.349焦化廠化產(chǎn)車(chē)間培訓(xùn)資料化產(chǎn)車(chē)間編制1緒論1.1煉焦化學(xué)產(chǎn)品煉焦化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，是以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工轉(zhuǎn)換為氣體、液體和固體產(chǎn)物，并將氣體和液體產(chǎn)物進(jìn)一步加工成一系列化學(xué)產(chǎn)品的過(guò)程。根據(jù)煤加工方法的不同，所得化學(xué)產(chǎn)

2、品的種類(lèi)也不同。1.2煉焦化學(xué)產(chǎn)品的生成煉焦煤裝入焦?fàn)t炭化室，在隔絕空氣下加熱到1000℃左右形成焦炭，在此過(guò)程中煤質(zhì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。1.349煉焦化學(xué)產(chǎn)品的基本組成及產(chǎn)率煉焦煤在炭化室內(nèi)最終形成焦炭，排放出荒煤氣。從每個(gè)炭化室逸出的荒煤氣組成隨各自炭化室不同的炭化時(shí)間而變化。由于煉焦?fàn)t操作是連續(xù)的，所以整個(gè)煉焦?fàn)t組產(chǎn)生的煤氣組成基本是均一和穩(wěn)定的。在工業(yè)生產(chǎn)條件下，煤料高溫干餾的各種產(chǎn)物的產(chǎn)率/%凈煤氣15~19焦油3~4.5化合水2~4氨0.2~0.35苯族烴0.7~1.4硫化氫0.1~0.51.4影響煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率的因素1.4.1對(duì)焦油產(chǎn)率的影響焦油產(chǎn)率取決于配煤的

3、揮發(fā)分和煤的變質(zhì)程度。焦油產(chǎn)率隨配合煤中揮發(fā)分含量的增加而增加。1.4.2對(duì)粗苯產(chǎn)率的影響粗苯產(chǎn)率隨配煤中碳?xì)浔鹊脑黾佣黾?。且配煤中揮發(fā)分含量越高，所得粗苯中甲苯含量就越少。1.4.3對(duì)氨產(chǎn)率的影響氨來(lái)源于煤中的氮，因此，氨的產(chǎn)率取決于配煤中氮的含量。一般情況下配煤中含氮約2%。1.4.4對(duì)硫化物產(chǎn)率的影響煤氣中硫化物產(chǎn)率主要取決于配煤中的硫含量。配煤的揮發(fā)分和煉焦溫度愈高，則轉(zhuǎn)入煤氣中的硫就愈多。1.4.5對(duì)煤氣產(chǎn)率的影響煉焦過(guò)程中的煤氣生成量隨配煤的揮發(fā)分增加而增加。1.549回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)流程空2鼓風(fēng)冷凝工段煤氣的初冷、輸送及初步凈化，是煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收工藝過(guò)程的

4、基礎(chǔ)，其操作運(yùn)行的好壞，不僅對(duì)回收工段的操作有影響，而且對(duì)焦油蒸餾工段及煉焦?fàn)t的操作也有影響。2.1煤氣在集氣管內(nèi)的冷卻煤氣在橋管和集氣管內(nèi)冷卻時(shí)，是用表壓為不小于2.5kgf/cm2的循環(huán)氨水通過(guò)噴頭強(qiáng)烈噴灑，被噴成細(xì)霧狀的氨水與煤氣充分接觸，由于煤氣溫度很高，所以煤氣放出大量顯熱，氨水大量蒸發(fā)，煤氣被冷卻。2.2煤氣在初冷器內(nèi)的冷卻煤氣經(jīng)上升管、集氣管循環(huán)氨水噴灑冷卻后的溫度仍高達(dá)80~90℃，且包含有大量焦油氣河水蒸汽及其它物質(zhì)。為進(jìn)一步冷卻煤氣和冷凝水汽、焦油蒸汽等，以減小煤氣體積，便于輸送，且節(jié)省輸送煤氣所需動(dòng)力，由集氣管出來(lái)的煤氣應(yīng)繼續(xù)冷卻到25~35℃49，這個(gè)任務(wù)就要

5、在初冷器內(nèi)完成。2.3焦油氨水的分離由氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入剩余氨水槽，再送至氨苯洗滌工段的富氨水槽；下部的焦油靠靜壓流入機(jī)械化焦油澄清槽，進(jìn)一步進(jìn)行焦油與焦油渣的沉降分離，分離后的焦油送往焦油貯槽，然后外賣(mài)。2.4基本設(shè)備2.4.1羅茨鼓風(fēng)機(jī)它是利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的容積變化來(lái)吸入和排除煤氣，用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。2.4.2橫管初冷器荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器分兩段冷卻。上段用32℃循環(huán)水，下段用16℃低溫水將煤氣冷卻至21-22℃。為了保證初冷器冷卻效果

6、，在上、下段連續(xù)噴灑冷凝液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。2.4.3電捕焦油器電捕焦油器是根據(jù)板狀電容的物理特性，即在兩金屬板間維持一很強(qiáng)的電場(chǎng)。使含有焦油的煤氣通過(guò)期間，發(fā)生電離使得焦油霧被捕下來(lái)。2.4.449機(jī)械化焦油氨水澄清槽機(jī)械化焦油氨水澄清槽是利用焦油、氨水、焦油渣三者密度的不同而達(dá)到分離效果的設(shè)備。2.5冷凝鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程2.5.1崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的全部操作，熟悉設(shè)備的構(gòu)造，工作原理、作用及管道走向，做到熟練操作，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。2.定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備上的壓力、吸力、溫度、流量、電壓、電流、液位、儀表及設(shè)備運(yùn)

7、轉(zhuǎn)情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到工藝要求。3.負(fù)責(zé)初冷器的清工作掃，連續(xù)不斷地供給焦?fàn)t足夠的氨水；焦油的不充與輸送；確保氨水、焦油渣的分離達(dá)到工藝要求；及時(shí)處理水封冷凝液。4.配合有關(guān)人員進(jìn)行初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)械化焦油澄清槽及各種水（油）泵等設(shè)備檢修后的試車(chē)和驗(yàn)收。5.發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況時(shí)，及時(shí)與有關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系，果斷處理。事后要向車(chē)間及調(diào)度匯報(bào)。6.按時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)本崗位操作記錄。保管好本崗位的工具。定期搞好設(shè)備和室內(nèi)外衛(wèi)生。7.負(fù)