軋輥材質(zhì)選擇和軋輥技術(shù)條件設(shè)計(jì)依據(jù)

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1、第四章軋輥材質(zhì)選擇和軋輥技術(shù)條件設(shè)計(jì)依據(jù)軋輥是軋鋼生產(chǎn)中一項(xiàng)大宗的消耗備件（或工具），它直接或間接地對軋材的尺寸精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。不同類型軋機(jī)決定了使用軋輥的類型不同，軋制不同鋼種的鋼材、軋機(jī)不同機(jī)架、軋鋼工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等因素對軋輥特性又提出了不同的要求。軋輥的材質(zhì)選擇和科學(xué)的技術(shù)條件設(shè)計(jì)是充分發(fā)揮軋輥使用性能的基礎(chǔ)。在我們的服務(wù)工作中，要通過去關(guān)注客戶軋機(jī)不同的軋制條件，助客戶或?yàn)榭蛻敉扑]合適的軋輥材質(zhì)、合理的技術(shù)參數(shù)；另外還要區(qū)分哪些是軋機(jī)對軋輥的要求，哪些是客戶對軋輥的要求?！?軋機(jī)方面對軋輥的要求一、鋼材品種鋼材品種其實(shí)和軋輥服務(wù)的軋機(jī)相對應(yīng)，軋機(jī)類型決定了軋輥選擇的大

2、方向，隨著鋼材規(guī)格的變化，軋輥選材會(huì)有所不同。1、鋼材品種確定了采用不同軋機(jī)類型，不同類型軋機(jī)軋輥選擇是有本質(zhì)區(qū)別的——板、熱帶、冷帶、型鋼、鋼管、線材。2、相同軋機(jī)類型，軋材規(guī)格不同，材質(zhì)或技術(shù)條件也有所不同。帶鋼——窄帶鋼、中寬帶鋼、寬帶鋼（凌鋼為例）型鋼——大型、中型、小型3、軋材質(zhì)量級別的要求二、鋼種特性各種牌號的鋼種各自的組織性能變化規(guī)律使得它的軋制工藝特性各異。掌握好這個(gè)規(guī)律，通過合理匹配不同材質(zhì)和不同性能的軋輥，有利于提高軋材表面質(zhì)量，提高軋輥使用壽命，降低軋輥消耗。鋼種特性一般表現(xiàn)在1、塑性特性低碳、低合金鋼的塑性好，含碳量增加塑性降低，合金含量提高塑性變差。塑性還

3、決定于變形時(shí)的溫度，溫度高塑性好。塑性受鋼材純凈度、原始組織狀態(tài)的影響。彈簧鋼的軋制特性——高碳鋼，防脫碳，低溫軋，塑性差。塑性好，可選擇較大的壓下率，軋輥強(qiáng)度有很大好處2、鋼材的變形抗力變形抗力是加工原理，是晶格畸變做功產(chǎn)生的，隨著碳和合金元素（尤其硅元素）含量的增加，鋼的變形抗力將提高。變形抗力也和軋制溫度有關(guān)，如硅鋼，熱軋硅鋼的變形抗力和低碳鋼相近，甚至還低，但冷軋硅鋼的變形抗力大于低碳鋼。3、摩擦系數(shù)軋制過程實(shí)際是鋼材在軋輥孔型內(nèi)的流動(dòng)變形過程，被軋制的鋼材本身的摩擦系數(shù)及變形量對軋輥的磨損有重要影響。含鉻、鋁、硅比較高的合金鋼，摩擦系數(shù)比較大。含鎳、銅、硫比較高的鋼，摩擦

4、系數(shù)比較小。摩擦系數(shù)決定了軋輥的咬入性能，較前機(jī)架選擇較低硬度軋輥，后機(jī)架選擇高硬度、高耐磨軋輥。三、軋機(jī)結(jié)構(gòu)從前面內(nèi)容已經(jīng)得知，一套軋機(jī)通常是由一架或多架軋機(jī)組成，每架軋機(jī)承擔(dān)不同的軋制任務(wù)，從前到后的軋制條件會(huì)產(chǎn)生很大的變化，所以對軋輥提出了不同的性能要求。熱帶粗軋從厚坯軋到薄坯，型鋼軋機(jī)粗軋機(jī)架把方坯軋成異型坯，鋼管軋機(jī)把圓坯軋成管坯，都是高溫軋制階段，壓下量大，速度低，不易咬入，打滑，決定了軋輥要有和其相匹配的特性——材質(zhì)、強(qiáng)度、硬度、材質(zhì)中應(yīng)該具備什么組織，每個(gè)組織的比例，進(jìn)而確定軋輥應(yīng)該是什么化學(xué)成分組成。薄坯到薄板帶，異型坯到成品材，管坯到鋼管階段的軋制是成型階段軋制

5、，軋材溫度降低，軋制線速度增大，壓下量減小等，決定了精軋段軋輥必須有不同于粗軋段的特性另外就是軋機(jī)各機(jī)架結(jié)構(gòu)形式，對軋輥的要求不同，同樣是板帶粗軋，二輥和四輥的區(qū)別；同樣是冷帶軋機(jī)，四輥和六輥的區(qū)別；可逆軋機(jī)和不可逆軋機(jī)的區(qū)別。四、軋機(jī)操作工藝規(guī)程1、軋制溫度2、各機(jī)架軋制壓下量的分配3、軋制節(jié)奏4、軋輥冷卻水的水壓、水量、分布、角度5、換輥制度五、軋輥使用問題1、打滑——最大咬入角鋼26度，鐵13度，改變材質(zhì)、降低硬度2、熱裂紋——細(xì)化組織、改善碳化物等組織形態(tài)、石墨化、提高輥面壓應(yīng)力3、剝落——組織、應(yīng)力、內(nèi)部夾雜、結(jié)合層缺陷4、斷輥——內(nèi)部應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力§2識別客戶方面對軋輥

6、的要求一、年產(chǎn)量要求——影響換輥制度，會(huì)提高對軋輥抗事故能力的要求，內(nèi)部質(zhì)量要有更可靠的保證。二、減本增效的要求——高性能、低價(jià)格三、管理要求1、換輥周期的匹配2、配輥數(shù)量減少，便于管理3、識別要求——刷漆、包裝4、存放保管要求——包裝、防銹、便于運(yùn)輸5、不斷提高的要求——管理水平的提高、認(rèn)識水平的提高。