機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集

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1、機(jī)械制造工藝學(xué)典型習(xí)題集一、概念題1.工藝系統(tǒng):由機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。2.工位:工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置。3.表面質(zhì)量:工件表面加工后，其幾何形狀特性和表面的物理機(jī)械性能的變化。4.加工精度:工件加工后的幾何參數(shù)與理想零件相符合的程度。生產(chǎn)過程：指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程。機(jī)械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝：如

2、果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。工件定位：采取一定的約束措施來(lái)限制自由度，通常可用約束點(diǎn)群來(lái)描述，而且一個(gè)自由度只

3、需要一個(gè)約束點(diǎn)來(lái)限制。六點(diǎn)定位原則：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。完全定位：限制六個(gè)自由度。不完全定位：僅限制1~5個(gè)自由度。過定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱為過定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干涉。欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足?；鶞?zhǔn)：可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。定位：指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程。機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工誤差：指加工后零

4、件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。誤差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向。試切法：通過試切——測(cè)量加工尺寸——調(diào)整刀具位置——試切的反復(fù)過程來(lái)獲得距離尺寸精度調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對(duì)工件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對(duì)位置不變來(lái)獲得所需要的零件尺寸。機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。第24頁(yè)共24頁(yè)機(jī)械制造工藝學(xué)典型

5、習(xí)題集工序集中：使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的?？傃b：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求。選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到

6、經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時(shí)，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度。調(diào)整裝配法：在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。定位誤差：由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確而引起的誤差。基準(zhǔn)位置誤差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。二、填空獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。主軸

7、回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓__形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑__、清洗及防銹等作用。磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件

8、機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過程。零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采