浮球焊接機,熱板機

浮球焊接機,熱板機

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1、熱熔浮球?qū)S煤附訖C資料一、設(shè)備簡況1、設(shè)備名稱:浮球焊接機2、設(shè)備型號:LT-6040RRJ3、焊接對象:養(yǎng)殖浮球焊接4、焊接介質(zhì):熱量焊接,不需任何介質(zhì)5、設(shè)備能力:每天3班每班8小時6、焊接要求:1)表面光潔無拉絲,常態(tài)下達到水氣密封,焊接牢固2)產(chǎn)品焊接后取三點焊接誤差小于規(guī)定尺寸3)具體在雙方簽定合同時由需方提供技術(shù)要求方案二、設(shè)備規(guī)格和參數(shù)主機尺寸:(L)1800×(W)1500×(H)2300(MM)供電電源:380VAC50/60HZ三相五線制加熱功率:1-3KW消耗功率:1-3KW熱板進退進程:0-520mm上下模板最

2、大開模尺寸:650mm上、下模板行程:0-500mm供氣量:≥4M3/MIN壓力0.3—0.6MPa焊接膠件最大面積:750mm×500mm設(shè)備重量:600-700KG三、工藝(過程全自動只需放、取件按啟動按鈕)放入產(chǎn)品下膠件→下夾具吸合→放入產(chǎn)品上膠件→上夾具吸合→按啟動按鈕→熱板進→下壓板上、上壓板下(同時相對運動)→熱燙→上壓板上、下壓板下→熱板退→上壓板下、下壓板上→粘合→上夾具松→上壓板上、下壓板下→下夾具松→取出產(chǎn)品四設(shè)備說明機架用國標優(yōu)質(zhì)矩形鐵管焊接而成,表面再經(jīng)噴塑工藝處理。門板由數(shù)控折彎機及沖床加工成型后,表面再經(jīng)噴

3、塑工藝處理。*設(shè)備移動機構(gòu)設(shè)備移動機構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源,帶動熱板機構(gòu)沿兩條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運動。設(shè)備部件:由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構(gòu),與熱板移動機構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。結(jié)構(gòu)的特點是:熱板在運動時,平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構(gòu)上,帶加熱板及上、下熱模,以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構(gòu),能夠有效快速更換不同產(chǎn)品,優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。*上、下模板運行機構(gòu)上、下模板通過4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起,可以精確調(diào)整焊接深度,共同組成一個設(shè)備的主要運動部件。A上模板

4、運動機構(gòu)上壓板移動機構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源,帶動壓板機構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用進口真空發(fā)生器輸出真空壓力,通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住,確保膠件正確定位,不損壞膠件表面。B下模板運動機構(gòu)(同上)結(jié)構(gòu)的特點是:能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對位置以及產(chǎn)品接合位置,在生產(chǎn)過程中,能夠使上膠件快速地接觸熱模,同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器,定位準確,振動減輕,保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。*外罩為保證安全生產(chǎn),體現(xiàn)人性化的設(shè)計

5、,在操作口處裝有安全光柵,在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)時,設(shè)備都立即停止,待危險解除后方可繼續(xù)工作。五、控制系統(tǒng)*采用可編程控制器(PLC)、觸摸屏控制全操作過程,既可全自動操作,也可手動操作。*設(shè)備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報警裝置。*參數(shù)設(shè)置界面加密碼鎖定,以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。*控制盤面板上設(shè)置狀態(tài)指示燈,機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上。*配有獨立的配電箱,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分區(qū)控制,在設(shè)備維修時,一目了然,以便于維護。*電控柜(與機器一體化安裝)*可編程控制器,安裝在電控

6、柜內(nèi)*氣路采用集成一體化氣路模塊,氣路整齊明了,美觀大方*按鈕操作面板可輸入設(shè)備運行各種參數(shù)(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等)安裝在操作者左側(cè)全部功能均能在操作面板上操作:調(diào)試(手動),自動焊接,參數(shù)設(shè)置供方隨貨交付需方如下技術(shù)資料:(1)布線說明,電氣/氣動接線圖(2)產(chǎn)品合格證(3)安裝,操作及維修說明書

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