石灰石石膏法脫硫工藝培訓

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1、石灰石石膏法脫硫工藝培訓石灰石石膏法脫硫工藝1??工藝方案的選擇電站脫硫工藝多種多樣，有數十種之多。按脫硫工藝在生產中所處的部位不同可分為：燃燒前脫硫、燃燒脫硫和燃燒后脫硫即煙氣脫硫。實際應用的脫硫工藝方法主要有：石灰石──石膏濕法脫硫、噴霧干燥法脫硫、海水法脫硫、循環(huán)流化床脫硫、電子束法脫硫等。在上述各種工藝中，石灰石—石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達到95%以上，應用的單機容量已達1000MW。石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎

2、磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產物為石膏。其主要化學反應式為：SO2十H2O→H2SO3→H＋＋HSO3-CaC03十2H＋→Ca2-十H2O十CO2HSO3-＋1/202→H＋＋SO42-Ca2+＋1/202＋2H2O→CaSO4·2H2O石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝具有以下技術特點：(1)?脫硫效率高。濕法脫硫工藝脫硫效率在95%以上，脫硫后的煙氣二氧化硫大部分被脫除，且煙氣含塵量也大大降低。(2)?技術較成熟，運行可靠性較高

3、。石灰石—石膏濕法脫硫工藝的發(fā)展歷史長、運行經驗多，不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行，石灰石—石膏濕法脫硫裝置投運率可達95%以上。(3)?對煤種變化的適應性強。無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該工藝都能適應。(4)?濕法脫硫裝置效率很高，系統(tǒng)具有對未來更嚴環(huán)保要求的適應性。(5)?吸收劑價廉易得、脫硫副產物便于綜合利用。(6)?石灰石—石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏，可用于生產建材產品和水泥緩沖劑。脫硫副產物綜合利用，可以增加廠里效益、減低運行成本，減少脫硫副產物的堆放處置費用。2?FGD工藝描述石灰石－石膏

4、濕法煙氣脫硫裝置采用一臺機組配置一臺吸收塔的原則，煙氣處理能力為鍋爐額定工況(校核煤種)下100%的煙氣量。脫硫率在設計煤種時≥95%。煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐BMCR工況(校核煤種)的基礎上設計，最小可調能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即40%BMCR工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置保證能在鍋爐BMCR工況下進煙溫度在160℃條件下安全連續(xù)運行。FGD裝置能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運行，并確保脫硫效率，FGD裝置設計時考慮留有不小于25%的余度，FGD裝置的污染物排放不超標。脫硫裝置設置一臺增壓風機，一臺噴淋式吸收

5、塔。輔助系統(tǒng)如石灰石漿液制備系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)，排空系統(tǒng)，工藝水、冷卻水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)等均按一套考慮。脫硫系統(tǒng)設置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。吸收劑制漿方式采用廠外購來成品石灰石粉（250目，90%）。脫硫石膏經真空皮帶脫水機脫水后堆放在石膏倉內，外運綜合利用。2.1?FGD裝置主要物流流向如下：（1）原煙氣來自鍋爐引風機出口的未脫硫煙氣→煙氣擋板→增壓風機→吸收塔（2）凈煙氣吸收塔→煙氣擋板→主煙道→煙囪排放（3）吸收劑石灰石粉罐車→石灰石儲倉→稱重皮帶給料機→石灰石漿液罐→石灰石漿液泵→吸收塔（4

6、）石膏漿液吸收塔漿池→石膏漿液排出泵→石膏漿液旋流器→真空皮帶脫水機→石膏庫（5）廢水石膏漿液旋流器頂流→廢水旋流器給料箱→廢水旋流器給料泵→廢水旋流器→廢水箱→廢水泵→排放2.2?FGD裝置的工藝系統(tǒng)組成主要包括：石灰石漿液制備系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)石膏排放系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)