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1、石灰石石膏法脫硫工藝培訓石灰石石膏法脫硫工藝1??工藝方案的選擇電站脫硫工藝多種多樣,有數十種之多。按脫硫工藝在生產中所處的部位不同可分為:燃燒前脫硫、燃燒脫硫和燃燒后脫硫即煙氣脫硫。實際應用的脫硫工藝方法主要有:石灰石──石膏濕法脫硫、噴霧干燥法脫硫、海水法脫硫、循環(huán)流化床脫硫、電子束法脫硫等。在上述各種工藝中,石灰石—石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,脫硫效率可達到95%以上,應用的單機容量已達1000MW。石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石經破碎
2、磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為石膏。其主要化學反應式為:SO2十H2O→H2SO3→H++HSO3-CaC03十2H+→Ca2-十H2O十CO2HSO3-+1/202→H++SO42-Ca2++1/202+2H2O→CaSO4·2H2O石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝具有以下技術特點:(1)?脫硫效率高。濕法脫硫工藝脫硫效率在95%以上,脫硫后的煙氣二氧化硫大部分被脫除,且煙氣含塵量也大大降低。(2)?技術較成熟,運行可靠性較高
3、。石灰石—石膏濕法脫硫工藝的發(fā)展歷史長、運行經驗多,不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行,石灰石—石膏濕法脫硫裝置投運率可達95%以上。(3)?對煤種變化的適應性強。無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤,該工藝都能適應。(4)?濕法脫硫裝置效率很高,系統(tǒng)具有對未來更嚴環(huán)保要求的適應性。(5)?吸收劑價廉易得、脫硫副產物便于綜合利用。(6)?石灰石—石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏,可用于生產建材產品和水泥緩沖劑。脫硫副產物綜合利用,可以增加廠里效益、減低運行成本,減少脫硫副產物的堆放處置費用。2?FGD工藝描述石灰石-石膏
4、濕法煙氣脫硫裝置采用一臺機組配置一臺吸收塔的原則,煙氣處理能力為鍋爐額定工況(校核煤種)下100%的煙氣量。脫硫率在設計煤種時≥95%。煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐BMCR工況(校核煤種)的基礎上設計,最小可調能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷(即40%BMCR工況,燃用設計煤種的煙氣流量)相適應;煙氣脫硫裝置保證能在鍋爐BMCR工況下進煙溫度在160℃條件下安全連續(xù)運行。FGD裝置能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運行,并確保脫硫效率,FGD裝置設計時考慮留有不小于25%的余度,FGD裝置的污染物排放不超標。脫硫裝置設置一臺增壓風機,一臺噴淋式吸收
5、塔。輔助系統(tǒng)如石灰石漿液制備系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng),排空系統(tǒng),工藝水、冷卻水系統(tǒng),壓縮空氣系統(tǒng)等均按一套考慮。脫硫系統(tǒng)設置100%煙氣旁路,以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。吸收劑制漿方式采用廠外購來成品石灰石粉(250目,90%)。脫硫石膏經真空皮帶脫水機脫水后堆放在石膏倉內,外運綜合利用。2.1?FGD裝置主要物流流向如下:(1)原煙氣來自鍋爐引風機出口的未脫硫煙氣→煙氣擋板→增壓風機→吸收塔(2)凈煙氣吸收塔→煙氣擋板→主煙道→煙囪排放(3)吸收劑石灰石粉罐車→石灰石儲倉→稱重皮帶給料機→石灰石漿液罐→石灰石漿液泵→吸收塔(4
6、)石膏漿液吸收塔漿池→石膏漿液排出泵→石膏漿液旋流器→真空皮帶脫水機→石膏庫(5)廢水石膏漿液旋流器頂流→廢水旋流器給料箱→廢水旋流器給料泵→廢水旋流器→廢水箱→廢水泵→排放2.2?FGD裝置的工藝系統(tǒng)組成主要包括:石灰石漿液制備系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)石膏排放系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)