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《模具畢業(yè)論文-汽車中柱內(nèi)板修邊側(cè)修邊沖孔側(cè)沖孔模具研合過程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、畢業(yè)論文-汽車中柱內(nèi)板修邊側(cè)修邊沖孔側(cè)沖孔模具研合過程1、看外導(dǎo)向著色、調(diào)整驅(qū)動(dòng)器著色模具做完衛(wèi)生上研合液壓機(jī)床。限位塊異常未到，用60mm高度的墊塊替代。在所有外導(dǎo)向?qū)О濉?dǎo)柱及兩個(gè)機(jī)構(gòu)V型軌上刷上刮削顯示劑，刮削顯示劑刷稍厚點(diǎn)。開動(dòng)液壓機(jī)床，把數(shù)調(diào)至離閉合高度30mm，壓一次，查看所有滑配面、導(dǎo)柱及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器的著色情況。導(dǎo)柱和和外導(dǎo)向?qū)О逯珷顩r良好，導(dǎo)板間隙在0.05mm左右，驅(qū)動(dòng)器著色差，有點(diǎn)扭轉(zhuǎn)，需要重新安裝，把外導(dǎo)向?qū)О?、滑配面、?dǎo)柱和導(dǎo)套上的刮削顯示劑用布擦干凈倒上機(jī)油。在機(jī)構(gòu)V形軌上重新刷上刮削顯示劑，把驅(qū)動(dòng)器上
2、的螺釘松開，使其能在安裝面上自由活動(dòng)。開動(dòng)液壓機(jī)床壓一次，V形導(dǎo)軌上著色良好，緊上螺釘再壓一次，著色良好。2、修整修邊刃口間隙往下降數(shù)，直至離閉合高度10.5mm處，某些刃口部位即將刃入。在所有刃口部位貼上橡皮泥，再往下降0.2mm，發(fā)現(xiàn)余量在0.1mm～0.2mm左右。用φ3刻錄器修去余量，用交叉修研法，使刃口部位平整、垂直。當(dāng)修到刃口部位與橡皮泥平齊時(shí)，重新貼上橡皮泥，再往下調(diào)數(shù)0.2mm，刃口已經(jīng)接近刃入。檢查余量，還有0.05mm左右，繼續(xù)修研，直至刃口與橡皮泥平齊，再往下調(diào)數(shù)0.2mm（離閉合高度9.9mm），某些刃口
3、部位已經(jīng)刃入，其余部位也已經(jīng)沒有余量，繼續(xù)14往下調(diào)數(shù)，離閉合高度9.4mm，觀察刃口部位，有些部位因沒有間隙而擠得發(fā)亮，用φ3刻錄器換上細(xì)砂輪修去余量。把橡皮泥撕下，重新在凹模刃口部位貼上。開動(dòng)液壓機(jī)床，把數(shù)調(diào)至離閉合高度8.9mm，再壓一次。此時(shí)刃口刃入部位逐漸增多，有些部位直接被凹模刃口“啃”去余量（因?yàn)榘寄Ｈ锌谝呀?jīng)淬完火，硬度58～62HRC遠(yuǎn)高于凸模刃口硬度），繼續(xù)用φ3刻錄器修研，修研時(shí)注意刃口垂直度，避免碰著橡皮泥。修完全部刃口后，重新在沒有刃入的刃口部位貼上橡皮泥，把數(shù)調(diào)至離閉合高度7.5mm，開動(dòng)液壓機(jī)床壓一次
4、。橡皮泥全部被切斷，說(shuō)明刃口全部刃入。除了幾個(gè)硬點(diǎn)外基本上已經(jīng)沒有余量。把所有橡皮泥撕去，在凹模刃口部位刷上刮削顯示劑，把數(shù)降至離閉合高度4.5mm，開動(dòng)機(jī)床再壓一次。有些刃口部位被擠黑、擠亮，說(shuō)明沒有間隙，需要繼續(xù)修研。等所有擠黑、擠亮的部位都修完之后，在凹模刃口上重新刷上刮削顯示劑，把數(shù)再往下降3mm，壓一次。發(fā)現(xiàn)擠黑、擠亮的部位增多，與想象中的情況剛好相反。問題分析：可能是因?yàn)閯偛拍菐讉€(gè)硬點(diǎn)“扛著”使附近部位間隙增大，而除去硬點(diǎn)之后，附近刃口部位彈回到原來(lái)位置，從而出現(xiàn)更多硬點(diǎn)。繼續(xù)修研，除硬點(diǎn)外的其他部位盡量不動(dòng)。因?yàn)榱?/p>
5、厚為1mm，修邊間隙0.065mm左右，鑲塊淬火之后可能收縮，盡量保留較小間隙。把數(shù)調(diào)至閉合高度以下，使模具處于閉合高度使機(jī)床絲桿不頂上限制塊。保證模具處于工作狀態(tài)。此時(shí)發(fā)現(xiàn)凸模刃口有些部位是刃口3mm以下著色且有點(diǎn)擠亮現(xiàn)象，此為刃口不垂直導(dǎo)致，把著色處修去。開動(dòng)液壓機(jī)床再壓一次，所有刃口著色均勻，刃口間隙在0.02～0.04mm之間。修邊刃口間隙修整完畢。3、修邊刃口研垂直度14用起銷器和14mm六角扳手把凸模鑲塊拆下來(lái)，先撥銷子，后松螺釘。用天車把凸模鑲塊吊到研臺(tái)上，取來(lái)研棒、刮削顯示劑、刷子以及φ6mm軸向、φ3刻錄器等工
6、具。先在研棒上刷上，然后用研棒垂直于研臺(tái)去靠凸模鑲塊刃口，此時(shí)在鑲塊刃口部位顯示出垂直度。某些刃口部位下面著色而上面沒著色，說(shuō)明刃口下面部位高出上面部位，依據(jù)量的多少選用合理的風(fēng)動(dòng)工具研去凸出部位，盡可能使整個(gè)刃口部位都著色。4、刃口推光、淬火研完垂直度用細(xì)條石推光刃口部位，以除去因修研刃口時(shí)風(fēng)動(dòng)工具留下的痕跡，提高刃口光潔度。用平板車把凸模鑲塊送往焊工處淬火。5、拆裝側(cè)修邊機(jī)構(gòu)制螺紋孔用6mm六角扳手卸去機(jī)構(gòu)上強(qiáng)行回位拉塊的安裝螺釘。用14mm六角扳手卸去彈簧擋塊。把機(jī)構(gòu)從上模本體上卸下，用油石把機(jī)構(gòu)的鑲塊安裝面磨平，刷上工藝
7、墨水，干了之后把機(jī)構(gòu)倒扣在凸模驅(qū)動(dòng)器上。把側(cè)修邊鑲塊放在驅(qū)動(dòng)器上，保證刃口部位都有修研余量且鑲塊底面貼死機(jī)構(gòu)上的安裝面。用502強(qiáng)力膠把側(cè)修邊鑲塊粘在機(jī)構(gòu)上，取下機(jī)構(gòu)，用畫針按照鑲塊的過孔在機(jī)構(gòu)上畫圓，把機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到搖臂鉆攻M12的安裝螺孔。6、修邊刃口淬火后確認(rèn)合上模具（凹模在上，凸模在下）上研合壓床。14把數(shù)調(diào)至離閉合高度10mm處，某些刃口部位正好刃入，在刃口部位貼上橡皮泥，原數(shù)再壓一遍，發(fā)現(xiàn)沒有余量，把數(shù)調(diào)至離閉合高度8mm處，再壓一遍，某些圓角部位似乎有量，因此再往下降0.5mm，壓一遍，圓角處無(wú)異?，F(xiàn)象。此時(shí)所有刃口部位
8、都已經(jīng)刃入。凸凹模鑲塊都已經(jīng)打完垂直度，因此可以直接把數(shù)降至閉合高度。往下壓之前，在所有凸模刃口部位刷上刮削顯示劑，開動(dòng)液壓機(jī)床壓至閉合高度位置，用塞尺測(cè)量刃口間隙，理論間隙為0.065mm，實(shí)際間隙0.05mm～0.08mm范圍內(nèi)。間隙合格，修邊刃口確認(rèn)完畢。
