滑動(dòng)軸承軸瓦的刮

《滑動(dòng)軸承軸瓦的刮》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、滑動(dòng)軸承軸瓦的刮研維護(hù)管控中心二煉鋼作業(yè)區(qū)莘建平2013年3月前言本文主要介紹軸瓦的刮研的相關(guān)知識(shí)?；瑒?dòng)軸承是軸承的兩大基本類(lèi)型之一?；瑒?dòng)軸承是以軸瓦直接支承軸頸、承受載荷并保持軸的正常工作位置，它是一種滑動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承?；瑒?dòng)軸承與滾動(dòng)軸承相比，在某些場(chǎng)合具有顯著的優(yōu)越性。例如，液體動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的承載能力很大，且潤(rùn)滑油膜能起緩沖和阻尼作用，因而這種軸承能耐沖擊和振動(dòng)，適用于高速、大功率和低速重載的工作條件。液體動(dòng)壓或靜壓滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性極好，可得到很高的旋轉(zhuǎn)精度。使用特別潤(rùn)滑材料的滑動(dòng)軸承，可在極其嚴(yán)峻、苛刻的情況工作下運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，滑動(dòng)軸承的制造成本低，裝拆修理均較方便，因此得到了廣泛

2、應(yīng)用。下面與各位同事一起探討、學(xué)習(xí)，不足之處望指正。一、滑動(dòng)軸承刮削刀具二、滑動(dòng)軸承刮削刀具1、我們常用的刮瓦刀具有：曲面刮刀中三角刮刀和柳葉刮刀，主要刮曲面軸瓦用。2、平面刮刀不常用，主要刮平面。3、角磨機(jī)、拋光片、銼刀、砂紙等主要打研磨球面瓦背和銅瓦。三、研合瓦顯示劑1、顯示劑的種類(lèi)顯示劑是用來(lái)顯示與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具(平板、平尺)研合時(shí)工件表面殘留的加工痕跡情況的。常用顯示劑種類(lèi)見(jiàn)下表。名稱調(diào)制適用材料紅丹(鐵丹)油氧化鐵(紅色)+機(jī)油調(diào)和鋼或鑄鐵黃丹(鉛丹)油氧化鋁(黃色)+機(jī)油調(diào)和藍(lán)丹油藍(lán)油十蓖麻油+機(jī)油調(diào)和銅合金、巴氏合金四、滑動(dòng)軸承的材料滑動(dòng)軸承有的由同一種材料構(gòu)成，有的為了節(jié)約貴重

3、金屬，采用復(fù)合材料。這里講的軸承材料主要指與軸直接接觸的軸襯的材料而言。我們維護(hù)范圍內(nèi)的主要是巴氏合金。巴氏合金定義：巴氏合金（Babbittmetal），具有減摩特性的錫基和鉛基軸承合金，又稱白合金。用途：巴氏合金主要使用于大型機(jī)械主軸的軸瓦、軸承、軸襯、軸套。如：水泥機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、化工機(jī)械、造紙機(jī)械、石油機(jī)械、船舶機(jī)械、壓縮機(jī)械、煤礦機(jī)械、選礦設(shè)備等等，還可以用在大型機(jī)床上來(lái)取代黃銅，效果也很好。分類(lèi)：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，巴氏合金可以分為錫基合金和鉛基合金兩種。鉛基合金的強(qiáng)度和硬度比錫基合金低，耐蝕性也差。所以客戶在使用巴氏合金的時(shí)候，通常選用錫基合金，其常用的牌號(hào)有ZChSnSb11－6、Z

4、ChSnSb8－4、ZChSnSb8－8等。盡管鉛基合金的性能沒(méi)有錫基合金好，但是有許多客戶仍然選擇使用，因?yàn)樗褂闷饋?lái)比較經(jīng)濟(jì)，其常用的牌號(hào)有ZChPbSb16－16－2、ZChPbSb1－16－1等。五、刮削方法（一）、刮研法刮研表面的精度等級(jí)，是以25×25mm2面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)的多少來(lái)表示的。在安裝和修理滑動(dòng)軸承時(shí)，是離不開(kāi)刮研法的。刮研滑動(dòng)軸承時(shí)，要同時(shí)滿足接觸點(diǎn)、接觸角、頂間隙和側(cè)間隙的要求。一般的刮研方法，是先刮研接觸點(diǎn)，若是整體軸瓦，要同時(shí)照顧到頂間隙，最后刮側(cè)間隙，同時(shí)保證接觸角；若是對(duì)開(kāi)式軸瓦，應(yīng)拆開(kāi)后刮研，用瓦口調(diào)整頂間隙。還要注意，在軸瓦面接觸角與側(cè)間隙區(qū)域間，不允許有

5、明顯的界線，在用手指擦抹軸瓦面時(shí)，應(yīng)感到平滑。軸瓦接觸角的要求：軸瓦接觸角是指軸頸和軸瓦的接觸表面所對(duì)的圓心角(如圖5～7)。接觸角不可過(guò)小，也不可過(guò)大。過(guò)小將使軸瓦的承受強(qiáng)度加大，從而磨損加快，變形較大，壽命縮短；接觸角過(guò)大，油膜的形成受到影響，潤(rùn)滑狀態(tài)不好，同樣加快磨損，影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五、刮削方法（一）、刮研法軸瓦的磨損極限是接觸角為120度，即軸瓦磨損到接觸角為120度時(shí)，液體潤(rùn)滑的條件開(kāi)始破壞，軸與軸瓦發(fā)生直接接觸，處于半干摩擦狀態(tài)，軸瓦的磨損急劇加大。所以，在不影響軸瓦承壓強(qiáng)度的前提下，接觸角應(yīng)盡量減小為宜。(a)接觸角(b)極限接觸角五、刮削方法（一）、刮研法從摩擦力矩

6、的理論來(lái)看，摩擦力矩最小時(shí)，接觸角為60度。從實(shí)踐來(lái)看，轉(zhuǎn)速為500r/min以上時(shí)，接觸角應(yīng)在60度-75度，轉(zhuǎn)速為500r/min以下時(shí)，接觸角應(yīng)在70度-90度。軸瓦接觸點(diǎn)的要求：接觸點(diǎn)愈多，愈細(xì)，愈均勻，表示接觸愈好。軸瓦接觸點(diǎn)的要求，是根據(jù)軸頸和軸瓦的配合性能，及工作條件來(lái)決定的。對(duì)于一般建材機(jī)械設(shè)備7～8級(jí)精度軸瓦的要求是：當(dāng)轉(zhuǎn)速為500r/min以下時(shí)，應(yīng)達(dá)到6個(gè)點(diǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)速為500r/min以上時(shí)，應(yīng)達(dá)到12個(gè)點(diǎn)。軸瓦的頂間隙一般按標(biāo)準(zhǔn)配合選擇。五、刮削方法（一）、刮研法刮研法是利用刮刀，測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方法，對(duì)配合件接觸面進(jìn)行邊研配測(cè)量，邊刮削加工，使工件達(dá)到工

7、藝上規(guī)定的尺寸精度、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的精加工方法。由于刮研有它獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛地應(yīng)用在機(jī)械零件的裝配和修理工作中。刮研有以下特點(diǎn)：1、可任意將零件表面刮成各種特殊要求的形狀；2、刮研過(guò)程中，施加在工件上的力很小，產(chǎn)生的熱量極少，故不會(huì)引起零件的應(yīng)力和受熱變形；3、可用刮研來(lái)實(shí)現(xiàn)配合件間的配合精度。4、刮研是手工操作，自由方便，不受零件位置的限制。5、刮研的表面分布著均勻的凹洼，可以貯存