(熱恒熱流道)洗發(fā)水瓶蓋熱流道注射模設(shè)計(jì)

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1、（熱恒熱流道）洗發(fā)水瓶蓋熱流道注射模設(shè)計(jì)熱恒周小艷1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝分析洗發(fā)水瓶蓋屬于外觀產(chǎn)品，對(duì)外觀要求較嚴(yán)格：①外觀光澤；②材質(zhì)為：PP+GF20%(淺藍(lán)色)，收縮率：1.5%。聚丙烯(PP)屬于結(jié)晶性塑料，流動(dòng)性極好，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，模溫不宜太高(80℃~90℃)，冷卻速度快，所以澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢；其成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強(qiáng)，注射時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于50℃以下塑件不光澤，且易產(chǎn)生熔接不良、流痕；模具溫度高于90℃以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形；

2、要求塑件壁厚均勻，應(yīng)避免缺口、尖角，防止成型時(shí)應(yīng)力集中。模具應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的排氣。對(duì)聚丙烯(PP)料的成型壁厚應(yīng)不低于0.85mm。產(chǎn)品成型壁厚低于0.85mm，為增加產(chǎn)品強(qiáng)度，需改性加GF15%。(3)產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)分析。此產(chǎn)品成型壁厚較薄(0.80mm)，成型時(shí)易發(fā)生翹曲、變形；小蓋咀與大蓋口的配合應(yīng)緊固，不宜松動(dòng)；小蓋折合處成型時(shí)不宜太薄或太厚，應(yīng)具有足夠的耐折和易折性，膠型彈片弧形不應(yīng)太長(zhǎng)，要保證小蓋扣上后，表面無(wú)拱形、吻合恰好。其產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)成型較困難：①內(nèi)部結(jié)構(gòu)整體位置將決定著與瓶身裝配后瓶蓋和身的外觀；②內(nèi)部結(jié)構(gòu)與瓶口內(nèi)接處較薄，且直徑和高

3、度應(yīng)保證裝配后能伸進(jìn)瓶口并能脹緊內(nèi)壁，起到密封作用，使洗發(fā)水不能從瓶蓋內(nèi)部流出；③此洗發(fā)水瓶蓋是采用脹性(內(nèi)肋)鎖扣在瓶口外肋上，洗發(fā)水瓶蓋內(nèi)肋不宜成型后脫模；④瓶蓋內(nèi)肋所在的圓壁其對(duì)稱(chēng)處有開(kāi)口，起瓶蓋鎖扣時(shí)圓壁有彈性脹開(kāi)的作用，瓶蓋內(nèi)肋在模具型芯上加工困難(芯圓柱面對(duì)稱(chēng)處有凸起)。(4)確定模具結(jié)構(gòu)。①為保證產(chǎn)品外觀，采用產(chǎn)品頂面中心處(小蓋覆蓋面)進(jìn)膠——三板模直接點(diǎn)膠口形式；②瓶蓋在成型時(shí)小蓋為開(kāi)狀，小蓋型芯須裝在A模板上，這樣必須在開(kāi)模時(shí)小蓋部分先從定模脫出，才能確保小蓋折合處不受損壞與大蓋連接；模具必須有可靠的定模頂出結(jié)構(gòu)——定模頂出；③考

4、慮成型因素，采用1模4腔，需有澆口板且分型，此模澆口設(shè)計(jì)成自動(dòng)脫落，模具需對(duì)澆口板分型面有定距分型裝置——定距分型；④動(dòng)模頂出系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)——斜頂原理(即：型芯斜頂出脫模)。洗發(fā)水瓶蓋外形大致為橢圓，成型壁厚較薄，且瓶蓋有內(nèi)肋，較小，采用強(qiáng)制脫模，需用較大的脫模力，根據(jù)斜頂原理，動(dòng)模脫模方式設(shè)計(jì)為型芯斜頂出，頂出力較大、可靠，動(dòng)模頂出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2模具結(jié)構(gòu)及其工作過(guò)程①根據(jù)聚丙烯(PP)冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢的特點(diǎn)，模具定模部分產(chǎn)品成型又較少，所以模具定模部分將不設(shè)冷卻系統(tǒng)。②此模具澆注系統(tǒng)將不設(shè)計(jì)熱流道，因聚丙烯(PP)對(duì)溫度較

5、敏感，溫度不宜控制。③又因聚丙烯(PP)對(duì)溫度較敏感緣故，模具加熱器不能太多(加熱棒)，需裝在模具內(nèi)，以便更好的控制模具溫度，但不宜太靠近型腔。(2)成型零部件設(shè)計(jì)分析。①型腔的設(shè)計(jì)。型腔是成型產(chǎn)品外表面的主要零件，該產(chǎn)品對(duì)成型外表面要求較嚴(yán)，又考慮到產(chǎn)品生產(chǎn)量大，為提高模具強(qiáng)度、剛度，型腔便于加工和更換等原則，所以型腔采用整體鑲件式，材料采用進(jìn)口P20。②型芯的設(shè)計(jì)。型芯是成型產(chǎn)品內(nèi)部表面及結(jié)構(gòu)的主要零件，該產(chǎn)品型芯較多，尤其是定模，給模具裝配精度帶來(lái)一定的難度，型芯零部件多會(huì)給以后修模及更換零件時(shí)制造精度帶來(lái)困難。該模具設(shè)計(jì)重要部分：利用動(dòng)模型芯

6、斜滑頂出脫模。③定模頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。定模頂出類(lèi)型有模內(nèi)和模外兩種：a.模外頂出力較大(一般采用氣動(dòng)裝置，塑件定模頂出部分較大時(shí))，且氣動(dòng)頂出速度快，同模具打開(kāi)的速度連貫性不宜控制。b.模內(nèi)頂出力較小，適用塑件定模頂出部分較小時(shí)，通常采用彈簧為力源，模內(nèi)頂出部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具費(fèi)用低，修換方便等，但彈簧易失效。該模具設(shè)計(jì)定模模內(nèi)頂出，采用一小塊板連接頂桿、復(fù)位桿，同時(shí)把彈簧固定與連接板中間，使頂桿、復(fù)位桿在頂出時(shí)受力均勻及復(fù)位桿受合模力復(fù)位時(shí)頂桿不易卡住，材料可選用45鋼。彈簧的選用則需根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量來(lái)決定。④定距分型的設(shè)計(jì)(澆口料自動(dòng)脫落設(shè)計(jì))。定距

7、分型，主要對(duì)澆口板在開(kāi)模時(shí)滑開(kāi)距離進(jìn)行定位限制，使?jié)部诹夏茏詣?dòng)從模具澆口板中脫出，該模具由于一半分流道開(kāi)在定模座板上，澆口板較薄，澆口板需滑開(kāi)距離又較大，所以采用模外定距分型，彈簧為力源，有安裝方便、上模內(nèi)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，此方式在模具設(shè)計(jì)中常被廣泛采用。澆口拉料桿需止旋轉(zhuǎn)，且復(fù)位彈簧不宜彈力太大，能保證拉料桿在合模前復(fù)位即可，注意澆口拉料桿8開(kāi)口邊的裝配方向，使?jié)部诹献詣?dòng)脫落。⑤澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品外觀及模具制造原因，該模具采用直接點(diǎn)澆口形式，從主型芯上進(jìn)膠，這是因產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)的原因，進(jìn)膠點(diǎn)被蓋在小蓋下面，無(wú)外觀影響。為減少模具制造用材料，把一半分流

8、道開(kāi)在定模座板上，一舉兩得。⑥動(dòng)模頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。動(dòng)模頂出部分是該模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)部分：利用橢圓及圓形幾何規(guī)則、