1號(hào)煤倉(cāng)反井鉆孔施工安全措施

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1、趙樓礦1號(hào)煤倉(cāng)反井鉆孔施工安全技術(shù)措一、概述趙樓礦井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行，溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。1、鉆孔上口位于：1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。下口位于：給煤機(jī)硐室。2、鉆機(jī)型號(hào)：ZFYD1000型反井鉆機(jī)。3、技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)向孔?200mm；擴(kuò)孔?1200mm；鉆孔傾角90°。二、鉆機(jī)安裝要求1、將電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車(chē)、工具車(chē)的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，找好主機(jī)位置，將各車(chē)使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車(chē)。2、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車(chē)。3、

2、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車(chē)的翻轉(zhuǎn)油缸上。6、安裝開(kāi)關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機(jī)搭火，使各開(kāi)關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。7、檢查液壓管路、供電線(xiàn)路，確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(jī)（11KW）操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，豎起主機(jī)。8、松開(kāi)運(yùn)搬車(chē)卡器，隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置，連接運(yùn)搬車(chē)與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運(yùn)搬卡軌器。7煤建三十一處趙樓項(xiàng)目部趙樓礦1號(hào)煤

3、倉(cāng)反井鉆孔施工安全技術(shù)措9、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。11、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。三、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)（點(diǎn)動(dòng)）觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5Mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力在2.5Mpa左右。3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力為28Mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。4、將主油缸排氣塞（三只）擰開(kāi)，將“主軸快

4、速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽弧?、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制，使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。6、檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15Mpa時(shí)，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開(kāi)”位。夾爪是否張開(kāi)。7煤建三十一處趙樓項(xiàng)目部趙樓礦1號(hào)煤倉(cāng)反井鉆孔施工安全技術(shù)措7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是

5、否正確，并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后，松開(kāi)手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開(kāi)手柄，主軸停穩(wěn)為止。8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。9、觀察油箱液位計(jì)，液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向油箱加油。10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。四、鉆機(jī)施工㈠開(kāi)孔前的準(zhǔn)備工作1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。3、準(zhǔn)備好絲扣脂。4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。㈡開(kāi)孔導(dǎo)向孔的施工。1、

6、先啟動(dòng)副泵和后啟動(dòng)主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘。2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。6、施工人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m37煤建三十一處趙樓項(xiàng)目部趙樓礦1號(hào)煤倉(cāng)反井鉆孔施工安全技術(shù)措/min以上，壓力為0.6-0.9M

7、pa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開(kāi)出。9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開(kāi)為止。10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類(lèi)物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。㈢擴(kuò)孔施工1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊

8、叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線(xiàn)對(duì)中。3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺