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《基于mastercam零件的數(shù)控加工編程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、基于MasterCAM數(shù)控加工摘要：通過典型零件分析MasterCAM在零件造型，設(shè)計(jì)方法和編輯技巧。討論二維輪廓刀具路徑的生成方法。MasterCAM作為高端CAD/CAM軟件在實(shí)際加工中有著廣泛應(yīng)用。關(guān)鍵詞：MasterCAM刀具路徑數(shù)控加工Abstract:ThroughtypicalcomponentsanalysisMasterCAMinpartstructure,designmethodsandeditingskills,discussthetwo-dimensionalcontourtoolpath
2、generationmethod.MasterCAMasahigh-endCAD/CAMandtheactualprocessingsoftwarehasawiderapplication.
Keywords:MasterCAMToolpathsNCmachining1引言MasterCAM是一種功能強(qiáng)大的CAD/CAM軟件。它大體由兩大模塊（CAD設(shè)計(jì)模塊和CAM制造模塊組成），并在CAM制造模塊中又包含Design(造型)、Mill（銑削加工）、Lathe（車削加工）、Wire（線切割）、和Router（雕刻
3、）五大系統(tǒng)組成。在設(shè)計(jì)方面，MasterCAM具有強(qiáng)大的圖形兼容和離散計(jì)算功能。MasterCAM集二維和三維的線架、曲面、實(shí)體造型于一體，并在系統(tǒng)內(nèi)部提供了標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換接口，如DXF、IGES、STL、DWG等，可以把其他CAD軟件生成的圖形轉(zhuǎn)換成MasterCAM系統(tǒng)的圖形文件，這樣就可以實(shí)現(xiàn)圖形文件的共享。除此以外，在MasterCAM內(nèi)部還提供了ASCⅡ圖形轉(zhuǎn)換接口，可以把經(jīng)三坐標(biāo)測量儀或掃描儀測的的實(shí)物數(shù)據(jù)（X、Y、Z坐標(biāo)離散點(diǎn)）轉(zhuǎn)換成圖形文件。在零件圖形設(shè)計(jì)完成后，可以馬上進(jìn)行刀具路徑規(guī)劃、設(shè)計(jì)并CA
4、M模擬仿真數(shù)控加工，并由刀具路徑經(jīng)后處理直接生成NC程序，從而大大地縮短了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了加工成本，避免了資源浪費(fèi)。由于以上原因，使MasterCAM在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)成為了應(yīng)用最廣泛的CAD/CAM軟件之一。2MasterCAM車削實(shí)例在使用自動(dòng)編程加工零件的過程中，首先要根據(jù)零件圖紙制定出其加工工藝，再由MasterCAM中的CAD模塊繪制出零件圖形，然后選擇合適的系統(tǒng)模擬出刀具路徑，最后經(jīng)后處理生成NC程序。2.1零件工藝分析車削加工零件如圖1所示，該零件只是外形圖14輪廓比較復(fù)雜
5、，主要是直線與圓弧、圓弧與圓弧連接的過渡問題可采用35o菱形刀具進(jìn)行外形重復(fù)的粗車、精車加工。2.2零件幾何建模建立零件的幾何模型是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的基礎(chǔ)，在MasterCAM的五大模塊中均有2D和3D設(shè)計(jì)繪圖功能，具有很強(qiáng)的繪圖能力。因車削零件為回轉(zhuǎn)體零件，故在繪圖過程中，只繪制其一側(cè)圖樣（圖2），讓后鏡像生成另外一側(cè)圖樣即可。注意：繪制零件的中心線必須與Z軸重合。圖2零件一側(cè)輪廓2.3設(shè)置毛坯及裝夾方式根據(jù)零件的尺寸，選擇直徑Φ52，長度為80的圓柱棒料，并用三爪卡盤裝夾固定，如圖3所示。2.4模擬刀具路徑定義好
6、毛坯和夾具后就可以對零件進(jìn)行模擬加工了，根據(jù)其工藝要求先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。2.4.1粗加工輪廓選擇車削系統(tǒng)對其加工，設(shè)置粗車參數(shù)如圖4，在循環(huán)外形重復(fù)的參數(shù)中設(shè)定步進(jìn)量為2，走三刀完成粗車，圖3毛坯及夾具并在x方向上的余量設(shè)定為0.1，z方向的余量為0.2。2.4.2精加工輪廓完成粗車后繼續(xù)使用35o菱形刀具進(jìn)行精加工，精加工參數(shù)設(shè)置如圖5。并在循環(huán)精加工的參數(shù)頁中，使用默認(rèn)設(shè)置參數(shù)，完成刀具路徑模擬（圖6），仿真加工效果圖如圖7。注意：在設(shè)置車削參數(shù)的過程中，要根據(jù)自身機(jī)床設(shè)備選擇相應(yīng)參數(shù)。本參數(shù)只適用
7、于中、低速加工。4圖4粗加工參數(shù)設(shè)置圖5精加工參數(shù)設(shè)置圖6刀具路徑圖7仿真效果圖2.5后處理生成NC程序由于刀具路徑是數(shù)控機(jī)床無法識(shí)別的，所以需要將刀路通過后處理“翻譯”成數(shù)控NC代碼，再由控制介質(zhì)（U盤、軟盤、通訊數(shù)據(jù)線）將NC代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，才能使機(jī)床執(zhí)行指令。由圖2.4.2的刀具路徑生成的NC代碼如下：4%O0000(PROGRAMNAME-論文材料)(DATE=DD-MM-YY-09-11-09TIME=HH:MM-23:37)(MCXFILE-C:DOCUMENTSANDSETTINGSADMI
8、NISTRATOR桌面論文材料.MCX)(NCFILE-C:DOCUMENTSANDSETTINGSADMINISTRATOR桌面論文材料.NC)(MATERIAL-ALUMINUMMM-2024)G21(TOOL-3OFFSET-3)(ODFINISHRIGHT-35DEG.INSERT-VNMG160408)G0T0303G18G97S3000M03G0G
