清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)_1

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1、清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)　　無(wú)表面裝飾的混凝土，俗稱(chēng)清水混凝土，在橋梁結(jié)構(gòu)、道路設(shè)施、大壩和大型公共建筑的地下室、車(chē)庫(kù)等工程中早已廣泛應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)。清水混凝土與普通混凝土并無(wú)本質(zhì)區(qū)別，只是清水混凝土對(duì)模板、混凝土的澆注要求更高，以使清水混凝土達(dá)到“清水墻”的效果。由于省掉了粉飾增加了保護(hù)層厚度，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面相應(yīng)增大，而自重較普通粉飾后的混凝土并沒(méi)有明顯增大，提高了構(gòu)件的承載能力；沒(méi)有粉飾層，也就無(wú)須擔(dān)心抹灰層、鑲貼面層。清水混凝土工藝實(shí)際上是施工質(zhì)量的一種標(biāo)準(zhǔn)，就是在施工過(guò)程中，采用特殊的施工工藝，使?jié)仓幕炷?/p>

2、構(gòu)件一次成型，表面的平整度、垂直度更高?！　∥覈?guó)現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)尚無(wú)清水混凝土的規(guī)定，大多數(shù)企業(yè)結(jié)合工程特點(diǎn)，制訂企業(yè)的清水混凝土外觀質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，要求框架梁、板、柱軸線(xiàn)通直、位置準(zhǔn)確、尺寸偏差均嚴(yán)于們混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)要求。同時(shí)還要求混凝土表面平整，顏色均勻一致，沒(méi)有蜂窩、麻面、露筋平渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)的部位無(wú)缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，混凝土施工時(shí)，接縫無(wú)明顯痕跡?！　∫话阏J(rèn)為，清水混凝土即混凝土表面不做任何裝飾，墻面光滑平整，線(xiàn)條流暢通

3、順，顏色一致，無(wú)蜂窩麻面和明顯氣泡，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性。要達(dá)到以上要求，施工過(guò)程中必須在模板、鋼筋、混凝土等細(xì)部作法上精益求精?！　′摻罴邦A(yù)埋件控制　　依據(jù)施工圖紙進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件的制作,制作過(guò)程要求鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸符合要求,預(yù)埋件用材符合要求,特別是使用鋼板類(lèi)埋件、鋼板型號(hào)、厚度、使用的焊條型號(hào)均應(yīng)符合要求,綁扎過(guò)程中要求綁扎牢固,位置朝向正確。　　模板體系控制　　1)模板組拼要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性,并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度?！　?)為避免混凝土澆筑期間的膨脹造成模板局

4、部變形,模板內(nèi)部設(shè)φ8對(duì)拉鋼筋或預(yù)留PVC線(xiàn)管進(jìn)行對(duì)拉蝴蝶扣,或者用55mm乘以混凝土構(gòu)件寬的鋼片緊固?！　?)為便于施工,近年來(lái)許多施工單位已開(kāi)始大量使用竹膠模板或高強(qiáng)木膠合板,或定型模板,以便周轉(zhuǎn)所需,竹、木制品的模板在支設(shè)時(shí)普遍使用木龍骨和鋼管式支撐體系混用,模板在使用時(shí)注意接口拼縫處應(yīng)平整密實(shí)。必要時(shí)拼縫用膩?zhàn)忧镀?膠帶紙粘貼封口?！　?)將板面雜物清理干凈,涂刷無(wú)色水性脫模劑,涂刷要均勻,不得漏刷?！　≈误w系控制　　1)對(duì)于框架(剪)施工,支撐體系應(yīng)與模板體系設(shè)計(jì)相配套,一般宜采用整體組裝式鋼制定型模板并直接利用其可調(diào)支撐。　　

5、2)針對(duì)框架柱、梁結(jié)構(gòu)彼此相對(duì)獨(dú)立的特點(diǎn),通過(guò)橫向水平支撐加強(qiáng)彼此之間的聯(lián)系,形成一個(gè)整體,在混凝土澆筑期間還要隨時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)處是否位移,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正?！　?)嚴(yán)格控制支撐體系的拆除時(shí)間和拆除順序,側(cè)模的拆除控制強(qiáng)度一般為,并保證其表面及棱角不受損壞;底模的拆除強(qiáng)度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求?！　∏逅炷恋呐浜媳瓤刂啤　∏逅炷恋呐浜媳瓤刂茟?yīng)在材料和澆筑方法允許的條件下進(jìn)行,盡量采用水灰比和坍落度低的配合比,以此減少泌水的可能性,但混凝土的含氣量不超過(guò)%,初凝時(shí)間在6h～8h以?xún)?nèi)。但由于商品混凝土的普遍使用,對(duì)于泵送混凝土,坍落度一般控制

6、在120mm±10mm的范圍內(nèi)?！　∏逅炷翝仓刂啤　?)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)章,認(rèn)真落實(shí)施工技術(shù)保證措施,施工組織方案、現(xiàn)場(chǎng)組織措施?！　?)針對(duì)商品混凝土制拌地與施工點(diǎn)的遠(yuǎn)近距離,合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)的送料時(shí)間,根據(jù)具體施工的快慢調(diào)節(jié)輸送車(chē)的車(chē)次多少,并在施工現(xiàn)場(chǎng)逐車(chē)測(cè)量混凝土的坍落度。　　3)施工時(shí)嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過(guò)30cm,邊澆筑邊振搗?！　?)振搗方法要求正確,不得漏振和過(guò)振,振搗時(shí)間也不易過(guò)長(zhǎng),以免產(chǎn)生離析。為保證工程質(zhì)量可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗,第二次待混凝土

7、靜置一段時(shí)間后再振搗,而面層一般應(yīng)在初振后后進(jìn)行第二次振搗壓面收漿。　　5)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5cm～10cm,而振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。　　清水混凝土養(yǎng)護(hù)措施　　清水混凝土的成品保護(hù)。后續(xù)工序施工時(shí),要注意對(duì)清水混凝土的保護(hù),不得碰撞及污染混凝土表面;在混凝土交工前,用塑料薄膜保護(hù)外墻,以防污染,對(duì)易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門(mén)邊、陽(yáng)角等處,拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護(hù)?！　樽龊檬┕ゎA(yù)控工作，必須認(rèn)真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和產(chǎn)生的原因，從而

8、采取有效措施避免產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。　　氣泡、孔眼的控制及修補(bǔ)　　氣泡、孔眼主要是由于混凝土拌合料臺(tái)砂過(guò)多，模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性能不良，或是混凝土振搗不足。一般對(duì)氣泡、孔眼可以采