淺談鋼桁架工廠加工工藝監(jiān)控要點(diǎn)

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1、淺談鋼桁架工廠加工工藝監(jiān)控要點(diǎn)　　摘要：鋼桁架工程在工廠加工較復(fù)雜，有別于一般工程。本文通過(guò)參與鋼桁架工廠加工工藝的實(shí)踐，總結(jié)了心得體會(huì)，供同行們共同探索。關(guān)鍵詞：鋼桁架；工廠制作工藝；控制要點(diǎn)　　1鋼桁架構(gòu)件工廠制作工藝　　鋼桁架的制作在設(shè)施配備完善的車(chē)間進(jìn)行時(shí)，工藝流程是：原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)→放樣→號(hào)料→下料→平直→組裝成型→焊接→矯正→成品制孔→除銹→油漆→檢驗(yàn)→出廠。該工藝流程的上、下道工序聯(lián)系緊密，上道工序不合格，必定影響工序的完成，因此在監(jiān)理時(shí)，必須要求施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求控制各道工序

2、質(zhì)量，不合格的半成品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序?！　?原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)、矯正　　根據(jù)圖紙要求購(gòu)買(mǎi)的原材料，必須送到已具備檢驗(yàn)資格的公司試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范要求。同時(shí)，購(gòu)買(mǎi)的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說(shuō)明。由于運(yùn)輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，給加工造成困難，故應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直之后才能進(jìn)行加工?！　?放樣、號(hào)料、下料　　制作時(shí)先在車(chē)間平臺(tái)上按要求放出1：1大樣，在核對(duì)各方位尺寸準(zhǔn)確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準(zhǔn)確、細(xì)致；放樣

3、時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量：下料用自動(dòng)切割機(jī)切割，加工余量為1-2mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號(hào)，分類(lèi)堆放?！　?超長(zhǎng)構(gòu)件的制作　　對(duì)于長(zhǎng)度超長(zhǎng)的構(gòu)件鋼桁架，制作時(shí)要考慮吊裝的因素，必須整體放樣分段加工，在現(xiàn)場(chǎng)拼接，在設(shè)計(jì)接點(diǎn)時(shí)，同一斷面上節(jié)點(diǎn)要互相錯(cuò)開(kāi)，桁架鋼管接頭形式按設(shè)計(jì)提供的設(shè)計(jì)圖紙加工，其它型鋼的連接形式可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)上有關(guān)內(nèi)容選取。　　　　5焊接　　焊接工

4、藝規(guī)程　　焊工：應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。并從事與其證書(shū)等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)?！　『附庸に嚪椒昂附釉O(shè)備　　焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊、埋弧焊等焊接工藝方法必須符合要求。為保證鋼桁架工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，使用的主要焊接設(shè)備必須符合要求。鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理必須到位。鋼材質(zhì)量、焊

5、接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理嚴(yán)格做到：焊材的選用必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購(gòu)，所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書(shū)或產(chǎn)品合格證，無(wú)證產(chǎn)品不得采購(gòu)、不得入庫(kù)。每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)及監(jiān)理工程師按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用?！　∶颗M(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)或批號(hào)。若產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識(shí)則應(yīng)在進(jìn)廠后制做標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防材料混用。焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理，烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等，焊接材料

6、的使用應(yīng)符合制作廠的說(shuō)明書(shū)和焊接工藝品評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時(shí)選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次。焊接環(huán)境要求：a.露天操作的焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合以下條件：鋼材表面溫度≥0℃，相對(duì)濕度≤80%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速≤10M/S。b.焊接操作要求：焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材，引弧時(shí)應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。

7、施焊時(shí)焊通的起點(diǎn)，終點(diǎn)應(yīng)平滑過(guò)渡，避免產(chǎn)生焊接缺陷，多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。桁架結(jié)構(gòu)施焊時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。焊后要進(jìn)行自檢，互檢，并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。焊接檢驗(yàn)和返修。無(wú)損探傷必須由質(zhì)檢部門(mén)的專(zhuān)職人員擔(dān)任，且經(jīng)崗位培訓(xùn)、考核取得了相應(yīng)的資格證書(shū)后按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)，監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證。　　焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：母材的焊接材料。焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備。焊接接口、接頭裝配及清

8、理。焊工資格。焊接環(huán)境條件。現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況。焊縫外觀和尺寸測(cè)量?！　『缚p表面與母材應(yīng)平滑過(guò)度，焊腳高度要均勻一致，焊花均勻，搭接平順，不得有裂紋，焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿(mǎn)焊接缺陷，主要焊縫的咬邊不得大于，次要焊縫咬邊不得大于1mm。高于焊縫表面2mm以上部分應(yīng)打磨平滑。鋼管對(duì)接焊應(yīng)與母材表面打磨平齊。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定。無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時(shí)之后進(jìn)行。無(wú)損探傷的