臨淄鍋爐清洗方案

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1、目錄一、方案編制的依據(jù)二、化學(xué)清洗的原因三、主要技術(shù)參數(shù)四、清洗回路的劃分及系統(tǒng)特征五、化學(xué)清洗施工前的準(zhǔn)備工作六、化學(xué)清洗工藝七、酸洗后系統(tǒng)的檢查和恢復(fù)八、清洗質(zhì)量驗收要求附件1、與計劃相適應(yīng)的勞動力及主要施工機器的配備情況附件2、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施附件3、現(xiàn)場安全控制辦法及措施附件4、現(xiàn)場文明施工管理及措施附件5、化學(xué)清洗用藥劑附件6、臨時配管材料附件7、報價附件8、清洗流程圖一．方案編制依據(jù)：1．《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2001中華人民共和國經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布2．臨淄熱電廠提供的《四川鍋爐廠CG-240/9.81-M2煤粉鍋爐相關(guān)資料

2、》。3．國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局[1999]215號《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》4．GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》5．設(shè)備簡況臨淄熱電廠委托我公司清洗的鍋爐為新建鍋爐，屬于開車前清洗，鍋爐內(nèi)只有油污和鐵銹及少量泥砂和高溫氧化鐵皮。5．1本鍋爐是CG-240/9.81-M2煤粉鍋爐。5．2鍋爐工作參數(shù)5．21給水品質(zhì)給水品質(zhì)應(yīng)符合“火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定。5．22鍋爐技術(shù)規(guī)范額定蒸發(fā)量240t/h額定蒸汽壓力（表壓）9.81Mpa額定蒸汽溫度-------℃5．3制造廠家：四川鍋爐廠5．4制造日期：2012年-----月5．5鍋爐型號：CG-240

3、/9.81-M25．6鍋爐水容積：140M3（含外掛省煤器容積）二、化學(xué)清洗的原因本鍋爐在制造、運輸、安裝過程中，金屬壁面和設(shè)備內(nèi)部不可避免地要產(chǎn)生焊渣、銹蝕、油污、泥沙。這些污物的存在將會嚴(yán)重惡化蒸汽質(zhì)量，從而影響正常生產(chǎn)。通過化學(xué)清洗，使鍋爐的蒸發(fā)傳熱面達到合乎要求的清潔度，可以有效地實現(xiàn)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)之目的。三、主要技術(shù)參數(shù)1、鍋爐主要參數(shù)額定蒸發(fā)量：240T/H額定蒸發(fā)壓力：9.81Mpa2、垢物主要組成油污、氧化鐵為主，另有少量泥砂和高溫氧化鐵皮。3、清洗范圍汽包、下降管、水冷壁管（含上下集箱）、省煤器及相關(guān)管線。4、清洗工作量：鍋爐本體容積140m3；清

4、洗泵站、臨時管線、循環(huán)量、排污量、補充量等容積10m3；清洗液總?cè)莘e約150m3。5、清洗方式強制循環(huán)與浸泡相結(jié)合。四、清洗回路的劃分及系統(tǒng)特征清洗回路(見附件8)五、化學(xué)清洗施工前的準(zhǔn)備工作。1）．公用工程條件：１．由甲方提供指定地點并負(fù)責(zé)配管和接線。水：脫鹽水或凝結(jié)水，供水量100m3/h以上，由乙方用Ф108管引入清洗槽。電：380V、100KW由甲方接至清洗配電柜。蒸汽：1.0Mpa、10T/H以上，用Ф89管引入配液槽中加熱器。２．240T/H鍋爐已安裝完畢，并已經(jīng)水壓實驗合格。３．臨時系統(tǒng)完畢后（按240T/H鍋爐化學(xué)清洗臨時配管圖安裝），通過0.6MPa壓

5、力的熱水（85℃）試壓，清洗泵站運行正常。４．清洗用水由熱電廠提供的脫鹽水，經(jīng)Ф108鋼管引至清洗配液槽，總用水量約為1500m3。５．廢液處理的臨時設(shè)施安裝完畢，并能有效地處理排放廢液。６．清洗泵站上的溫度表壓力表流量計校驗合格，分析化驗用儀器校驗合格，腐蝕試片，監(jiān)視管段制作完畢。７．清洗原料根據(jù)附件6《化學(xué)清洗用藥劑》運至現(xiàn)場。8.割取二段水冷壁管（長為350mm）一段進行清洗小型實驗，以此決定清洗工藝條件和配方，一段做清洗監(jiān)視管段。(或用一段相似管子代替)。２）．清洗系統(tǒng)及其安裝1．由于本次清洗是開車前240T/H鍋爐清洗，以除銹和鈍化為目的，因此，我們選用復(fù)合酸

6、為主劑酸清洗。2．清洗系統(tǒng)的安裝符合下列要求2.1按照240T/H鍋爐化學(xué)清洗臨時配管圖進行配管。安裝臨時配管時,用DN108或DN159鋼管水平敷設(shè)臨時管道，朝排水方向的傾斜度不得小于3/1000，所有臨時管道的焊接口徑打磨好焊接，至少焊兩次，焊接部位應(yīng)位于易觀察之處，焊口不宜靠近重要設(shè)備。2.2清洗臨時管及進出口閥門，在安裝前必須研磨，更換法蘭、填料并進行水壓試驗,閥門耐壓必須為16kg/cm2及以上。2.3清洗箱的標(biāo)高為2.2m，容積為15m3,應(yīng)能滿足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。2.4在汽包上設(shè)臨時液位計和液位報警訊號，在汽包的下降管口的十字鐵上裝接Ф25和Ф

7、35的限流板（不能直接焊接在汽包本體上）。2.5清洗系統(tǒng)中的監(jiān)視管段為對流管束的水冷壁管，長為350mm，加在清洗泵站上。2.6根據(jù)《鍋爐清洗臨時配管圖》對清洗系統(tǒng)中的閥門掛牌編號，便于循環(huán)檢查，并配置清洗系統(tǒng)圖掛于現(xiàn)場。3、不參加清洗的設(shè)備，與化學(xué)清洗系統(tǒng)可靠地隔離3.1拆除汽包內(nèi)的旋風(fēng)分離器和并加記號板，以便清洗完畢后復(fù)原。3.2水位計和所有不耐腐蝕的儀表，取樣管、加藥管加盲板隔離或關(guān)閉閥門，并加記號板，以便清洗完畢后復(fù)原。3.3關(guān)排污管、加藥管、定期排污管、關(guān)閉汽包事故放水管。3.4打開汽包頂部1個安全閥排氣。4、為了維持鍋爐清洗液