砼 工 程 施 工 方 案

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1、一、工程概況工程名稱：學府東苑二期143-151#房、地下車庫CK-5工程地點：武進區(qū)鳴新路/東華路開發(fā)單位：常州市武進高新區(qū)南區(qū)建設發(fā)展有限公司設計單位：江蘇省建工設計研究院有限公司監(jiān)理單位：蘇州中天建設工程項目管理有限公司施工單位：常州市武進建設工程有限公司結構形式：框剪結構/框架結構（地下車庫）二、結構設計概況本工程結構形式為框架——剪力墻結構，抗震等級為二級，采用天然地基及預制樁樁基，地下一層基礎為筏板基礎，其中純地下室筏板砼為C30、S6，外墻及外墻柱，水池墻等采用C30防水砼，抗?jié)B等級為S6，住宅地下

2、室筏板砼為C35、S6，外墻板及柱、頂板、水泥等砼為C35、S6，基礎以上一層墻柱及二層梁板砼為C35，二層及以上柱墻梁板砼均為C30。三、施工方案（一）材料要求1、水泥、砂石，要求檢驗合格。2、粉煤灰、外加劑要求有出廠合格證，摻量嚴格按配合比施工。（二）主要機具設備砼輸送泵、插入式砼振動器、活動扳手、電工常用規(guī)格工具、機械常規(guī)工具、對講機、鐵鍬。（三）具體施工方案本工程基礎施工作業(yè)流程為：基礎底板→地下室柱→地下室外墻板、頂板。本工程砼采用泵送商品混凝土，基礎底板澆筑時采用二臺泵送?；A底板、±0.000以下梁

3、板混凝土標號為C35，（純地下車庫為C30）柱、墻混凝土標號C35（純地下車庫為C30），±0.000以下基礎底板及外墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，混凝土抗?jié)B等級為S6。(一)試驗及配合比設計控制1.配合比試驗在砼澆筑前，應提前3天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。2.現(xiàn)場試驗(1)砼養(yǎng)護工作1）施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試

4、塊架。成型室的溫度需保持在20±2℃。相對濕度應在95%以上，相對濕度要求每天有記錄。2）試件模具：150′150′150mm的試模10組，二組上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm的抗?jié)B試模。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置600度.天強度同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。(2)取樣方法：砼按100m3做一組，抗?jié)B砼按500m3做一組。如方量數(shù)量有余時

5、增做一組。1）檢驗拆模、吊裝強度另留同條件養(yǎng)護試件。2）砼強度試驗以三個試塊為一組，抗?jié)B試塊每組6個，采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±2℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20±2℃。濕度95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。(二)混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇

6、經(jīng)公司認可合格的、并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。1.砼工程工藝流程圖：基坑清理→隱蔽工程驗收→核查地膜工程→基礎地梁支模剪力墻、柱插筋→基礎底板砼澆筑→地下室柱、鋼筋、模板、砼→地下室外墻柱墻、一層梁板、鋼筋、模板、砼2.砼澆搗的一般要求：1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大

7、不超過50cm。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有

8、無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。6）砼從攪拌臺出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的供應應能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密牢固，管道向下傾斜處應防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場應備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前應先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；如果泵送間歇時間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時，應用