壓 鑄 技 術(shù) 的 現(xiàn) 狀 及

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1、壓鑄技術(shù)的現(xiàn)狀及壓鑄技術(shù)的現(xiàn)狀及展望駱灼旋*摘　要　從壓鑄件市場(chǎng)對(duì)企業(yè)和壓鑄件質(zhì)量越來(lái)越高的要求和當(dāng)前壓鑄業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，提出我國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展的方向及要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：壓鑄技術(shù)　壓鑄設(shè)備　壓鑄合金　計(jì)算機(jī)模擬ThePresentStateandProspectfortheDieCastingIndustryLuoZhuoxuan(SouthChinaUniversityofTechnology)ABSTRACT　Inaccordancewiththestatusquoofdiecastingindustry,theincr

2、easinglyhighrequirementsofthemarketingforthediecastingenterprisemanagementandcastingqualitiesandthedevelopingtendencyofdiecastingindustry,thedevelopingdirectionandkeynoteofdiecastingindustryinourcountryareindicated.KeyWords:DieCastingTechnique,DieCastingEquipment

3、,DieCastingAlloy,ComputerSimulation0　前　言　　壓力鑄造自本世紀(jì)40年代問(wèn)世以來(lái)，作為一種金屬零件接近最后形狀尺寸的精密加工工藝，其發(fā)展方興未艾。在壓鑄設(shè)備及其控制、壓鑄工藝及壓鑄合金等方面不斷取得新的進(jìn)展。同時(shí)市場(chǎng)需要大量生產(chǎn)復(fù)雜薄壁和美觀的金屬零件，滿(mǎn)足當(dāng)今汽車(chē)工業(yè)、電子通訊和家用電器、玩具等產(chǎn)業(yè)對(duì)壓鑄件越來(lái)越高的要求。但由于壓鑄件一些固有的問(wèn)題未得到徹底解決，合金的潛能未得到充分發(fā)揮。壓鑄業(yè)還面臨進(jìn)一步提高技術(shù)和管理水平以保證鑄件的高質(zhì)量和低成本的任務(wù)?！　‘?dāng)前的市場(chǎng)是動(dòng)態(tài)的市場(chǎng)

4、，要在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，企業(yè)必須能夠及時(shí)調(diào)整自己的經(jīng)營(yíng)策略，這要建立在先進(jìn)的技術(shù)和管理的基礎(chǔ)之上。技術(shù)創(chuàng)新將要成為21世紀(jì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。只有將關(guān)鍵的技術(shù)掌握在自己手里和采用先進(jìn)的管理體制，才能提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的響應(yīng)速度，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。　　當(dāng)前廣東省乃至全國(guó)的壓鑄業(yè)，離國(guó)際先進(jìn)水平尚有很大差距。自改革開(kāi)放以來(lái)，從香港遷入廣東的與壓鑄有關(guān)的企業(yè)有幾百家。所以，近十多年來(lái)，廣東壓鑄業(yè)得到飛速的發(fā)展［1］。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全省有一定規(guī)模的壓鑄廠(chǎng)家超過(guò)600家，年產(chǎn)壓鑄件3000～5000t的廠(chǎng)家有8家以上，1000～3

5、000t的廠(chǎng)家有10多家，500～1000t的有幾十家。年產(chǎn)鋅合金壓鑄件接近10萬(wàn)t，鋁合金壓鑄件約4萬(wàn)t。全省擁有壓鑄機(jī)約2000多臺(tái)，最大的是21000kN合模力的意大利壓鑄機(jī)。全省有壓鑄機(jī)制造廠(chǎng)7家，壓鑄周邊設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)有10多家。年產(chǎn)壓鑄機(jī)約600臺(tái)，絕大部分為熱室機(jī)。主要存在下述幾個(gè)問(wèn)題：壓鑄設(shè)備以小型為主，控制系統(tǒng)都比較落后；壓鑄件以鋅合金為主，多為家電、玩具等非受力零件，汽車(chē)、摩托車(chē)等零件比重還比較少；模具制造是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，模具廠(chǎng)家不少，但多是小規(guī)模的，設(shè)備比較落后，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，只有個(gè)別模具廠(chǎng)開(kāi)始實(shí)施CAD/

6、CAM技術(shù)。要使我國(guó)的壓鑄行業(yè)達(dá)到世界先進(jìn)水平，還有一段相當(dāng)長(zhǎng)的路要走。必須推行壓鑄技術(shù)創(chuàng)新工程；開(kāi)發(fā)新的壓射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；發(fā)展新的壓鑄技術(shù)；研究新的壓鑄合金材料；實(shí)行現(xiàn)代化管理。1　開(kāi)發(fā)新的壓鑄設(shè)備及其控制系統(tǒng)　　壓力鑄造是使金屬液在高壓條件下以極高速度充填型腔的過(guò)程，是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)熱力學(xué)過(guò)程。一方面，壓鑄可以生產(chǎn)出復(fù)雜薄壁、表面美觀和高精度的金屬鑄件。而另一方面，一般壓鑄過(guò)程難于達(dá)到層流充填狀態(tài)而卷入氣體和夾雜物，得不到致密、可熱處理的工件，影響了它的力學(xué)性能。如果用降低充填速度這種手段來(lái)改

7、善金屬液的充填狀態(tài)，又勢(shì)必犧牲上述壓鑄生產(chǎn)所帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)，且對(duì)復(fù)雜薄壁零件不一定有效。而生產(chǎn)高質(zhì)量、無(wú)氣孔的薄壁壓鑄件卻又是我們追求的目標(biāo)，這是壓鑄工藝其他工藝競(jìng)爭(zhēng)時(shí)賴(lài)以取勝的籌碼之一。為了提高競(jìng)爭(zhēng)力，薄壁這個(gè)指標(biāo)也在不斷推高，它是一個(gè)非常柔性的指標(biāo)。如50年代汽車(chē)工業(yè)的薄壁車(chē)身是2mm,現(xiàn)在已是0.7mm,到2000年將是0.5mm。鋅壓鑄件所指薄壁，60年代為2mm，70年代為1mm，80年代為0.7mm,90年代為0.3～0.5mm。鋁壓鑄件有類(lèi)似的發(fā)展，90年代為0.5～1mm?！　≈旅鼙”阼T件是以足夠的金屬壓力和

8、短的充填時(shí)間為條件的，也就是在一個(gè)極短的時(shí)間內(nèi)以高的內(nèi)澆口流速和足夠的金屬壓力進(jìn)行充填。這就要求壓鑄機(jī)在既能產(chǎn)生高的壓射速度的同時(shí)又能產(chǎn)生高的金屬壓力。即根據(jù)鑄件工藝要求，壓鑄機(jī)要能提供一定的壓射能量，以便能夠?qū)崿F(xiàn)高能充型。要得到0.75mm以下壁厚的致密鑄件，就需要壓射能量在550kW.h以上的壓鑄機(jī)?！　「吣艹湫?/p>