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《七十萬噸氧化鋁赤泥沉降分離洗滌系統(tǒng)施工組織設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、七十萬噸氧化鋁赤泥沉降分離洗滌系統(tǒng)施工組織設(shè)計一、工程概況該工程位于七十萬噸氧化鋁廠區(qū)，南靠廠區(qū)南圍墻，東鄰第九組機械攪拌種分槽，北接全廠循環(huán)水。系中鋁河南分公司七十萬噸氧化鋁生產(chǎn)擴建的重點技改工程之一。該工程采用貴州鋁廠消化吸收國外先進的單層大直徑高效沉降槽生產(chǎn)工藝技術(shù)，內(nèi)容主要分為高效沉降槽、洗液槽及熱水供應(yīng)、絮凝劑制備、區(qū)域內(nèi)管網(wǎng)、區(qū)域外管網(wǎng)、配電室、設(shè)備及管道保溫、自控系統(tǒng)等八大部分。本工程鋼結(jié)構(gòu)項目較多，工程量大，且施工場地極為狹窄，因此解決好施工用道路交通及合理安排施工段進行流水施工是本工程的重點。二、施工部署2.1項目管理機構(gòu)指揮長金鐵顯副指揮長張
2、中偉項目經(jīng)理閔國際胡俊彥胡俊彥陳革張世明孟全明李明江譚志富夏福順張旭張偉平宣黎曉王成飛張俊2.2施工安排37本工程施工場地較狹窄，交通擁擠，材料及構(gòu)件進場運輸困難，不宜各單位工程同時施工。根據(jù)中鋁河南分公司提出的年度提產(chǎn)計劃及要求又必須提前竣工投產(chǎn)，安排如下：⑴土建部分及槽頂結(jié)構(gòu)由建設(shè)公司土建二公司負責(zé)施工。⑵高效沉降槽、攪拌裝置及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝由建設(shè)公司機裝公司負責(zé)施工。⑶溢流槽、污水槽、熱水槽及區(qū)域內(nèi)管架由建設(shè)公司機裝公司負責(zé)施工。⑷工藝管道由建設(shè)公司機裝公司負責(zé)施工。⑸區(qū)域內(nèi)電氣由建設(shè)公司電裝公司負責(zé)施工。1．施工工藝障礙物拆除、場地平整——定位放線——地道
3、處理——槽基礎(chǔ)施工——槽體制安——槽內(nèi)結(jié)構(gòu)及攪拌裝置安裝——槽頂結(jié)構(gòu)制安——管架制安——工藝管道安裝——電氣及控制系統(tǒng)安裝——設(shè)備及管道保溫施工——試車投產(chǎn)2．工作順序簽定工程合同——設(shè)計文件交底——圖紙會審——編制施工圖預(yù)算及施工組織設(shè)計——組織施工隊伍——開工申請報告——暫設(shè)工程及場內(nèi)三同一平施工——備料——施工設(shè)備進場——按進度計劃要求組織材料及構(gòu)件進場——安裝施工——試車——交工驗收一、施工準(zhǔn)備1.場地平整本工程坐落在舊建筑及倉庫基地，地下有防空地道東西向貫穿。根據(jù)新建筑自然排水的設(shè)計流向，場地使用推土機南北向推坡，標(biāo)高按設(shè)計室外地坪標(biāo)高控制，使現(xiàn)場自然
4、排水往北排入馬路排水井。2.現(xiàn)場臨時圍墻37現(xiàn)場地處新建七十萬噸氧化鋁生產(chǎn)廠區(qū)，考慮保證安全、廠容廠貌及節(jié)約資金，采用三面磚砌圍墻，緊靠馬路。3.現(xiàn)場施工道路主道路彎道處及塌陷處采用大于22mm厚鋼板鋪墊，場地內(nèi)路基用壓路機碾壓后，路面干鋪碎石，以防雨季道路泥濘。4.水源和電源施工用水源由備件倉庫提供，施工用電新建四配提供。5.施工前認(rèn)真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，掌握地質(zhì)勘探報告資料、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點標(biāo)高、地下電纜、管道及障礙物資料。6.本工程施工期間如經(jīng)過雨季及冬季，必須作好防洪和防凍的準(zhǔn)備工作。四、沉降槽頂?shù)跫苁┕し桨?.沉降槽頂?shù)跫芟到y(tǒng)是沉降槽的主要部分。包括
5、門式架，10噸電動葫蘆吊軌，鋼梯等。吊架系統(tǒng)將六臺高效槽連為一體，西側(cè)吊架頂標(biāo)高30.690，東側(cè)頂標(biāo)高27.690。2.工程特點沉降槽頂?shù)跫芟到y(tǒng)的平臺為貴鋁設(shè)計院設(shè)計現(xiàn)暫無圖紙，本次施工的槽頂結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，沒有平臺給施工帶來極大困難，故制定完善的施工方案及施工臨時措施方案。3.主要施工方案本工程的各個鋼構(gòu)件在場外加工制作，并部分拼裝。拼接全部在現(xiàn)場制作。每一個槽頂部分作為一個結(jié)構(gòu)單元進行吊裝，最后吊裝拼接各個槽頂?shù)倪B接鋼構(gòu)件。37為了保證鋼結(jié)構(gòu)拼接的幾何尺寸及焊接質(zhì)量，現(xiàn)場組裝拼接需鋪設(shè)組裝平臺兩個。骨架為工32整體焊接，上鋪厚為—16鋼板。一個為組裝吊架以
6、下部位用，另一個作為拼接吊架用?，F(xiàn)場制作時需用50噸吊車配合拼接。因沉降槽體為單體結(jié)構(gòu)，為了安裝槽頂構(gòu)件需搭設(shè)鋼管腳手架22米高2個，25米高2個，各個槽體之間搭設(shè)臨時通道12個（長6米寬2.5米用[18槽鋼為骨架上鋪16厚鋼板，通道兩邊設(shè)鋼管欄桿1.2米@300.）每個槽頂沿圓周焊接安裝欄桿∠50*50*1200@300。牛腿焊接安裝采用卷揚機吊裝牛腿到設(shè)計標(biāo)高，電焊工在吊籠中焊接牛腿。因現(xiàn)場道路及場地狹窄為使200噸吊進場需現(xiàn)場施工配合。鋼構(gòu)件從基地運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用15噸加長拖車運輸。結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用軋制H型鋼、鋼板或型剛制作。材料上均為Q235---B級鋼材
7、，構(gòu)件制作全部采用手工焊接。在H型鋼柱、鋼梁制作過程中翼緣板及腹板全部用半自動、自動切割機進行切割。氣割前，清除鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物，氣割后清除熔渣和飛濺物；保證零件切割尺寸；長度、寬度允許偏差為±3.0mm；切割面平面度允許偏差為0.05t—2.0mm；割紋深度不大于0.2mm；局部缺口深度不大于1.0mm翼腹板與端板均采用熔透焊縫，并以二級合格。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不小于t/4；定位焊焊縫厚度控制在設(shè)計焊縫厚度的2/3且不大于8mm，長度不小于25mm。多層焊接采用連續(xù)焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查
8、，清除缺陷后再焊。角焊縫
