電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

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1、熱處理工藝操作過程的安全要求?1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。?2.操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。?3.在感應(yīng)加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。?4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。?5.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等），應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。?6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。?7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴

2、附近，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱；車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。?8.經(jīng)過熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。中頻感應(yīng)加熱精密熱處理中頻感應(yīng)加熱精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據(jù)零件的使用要求、材料、結(jié)構(gòu)尺寸，利用物理冶金知識(shí)及先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬和檢測(cè)技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，達(dá)到所需的性能或最大限度地發(fā)揮材料的潛力；另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很?。ɑ?yàn)榱悖┘盁崽幚砘優(yōu)榱?。合理的中頻感應(yīng)爐前操作技術(shù)1、控制后續(xù)爐料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，盡可能不使鋼液溫度下降太多，造成爐內(nèi)鋼液結(jié)殼。2、勤觀察

3、、勤搗料，防止?fàn)t料“搭棚”。搭棚使中頻感應(yīng)爐爐內(nèi)金屬液溫度過高，停留時(shí)間過長(zhǎng)，以及搭棚處理時(shí)撞擊都會(huì)損壞爐，縮短爐襯壽命。有資料提及3t感應(yīng)爐襯熔煉含3．5％碳量的灰鑄鐵，每爐次在1500攝氏度高溫下作業(yè)20min時(shí)正常狀況下爐齡為400爐次，每爐次在1550攝氏度高溫下作業(yè)20min，正常狀況下的爐齡將降低為240爐次，降低率為6o％。因此熔煉作業(yè)中，采用澆注前短時(shí)間升溫而其余時(shí)間鐵液保持較低溫度可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕，延長(zhǎng)爐襯使用壽命，降低電耗。3、充分發(fā)揮爐渣的作用，從熔化期開始就要加強(qiáng)造渣操作，經(jīng)常檢查有無裸露液面

4、，使其覆蓋良好。冶煉時(shí)中頻爐爐渣能將鋼液與大氣隔離，保護(hù)鋼液減少大氣污染。減少大氣中的0、N、H對(duì)鋼液的作用，減少合金元素的氧化、氮化、揮發(fā)以及減少鋼液吸收氫氣，如此可以減少鋼液脫氧、凈化時(shí)間，高溫鋼液在渣層覆蓋下減少了輻射熱損失，對(duì)鋼液起保溫作用。鑄造爐料處理工序很重要鑄造使用的原材料，嚴(yán)格講要有爐料處理工序，將鐵銹在滾同理清理干凈。現(xiàn)在大量使用電爐，對(duì)爐料的清潔程度，成分，更要嚴(yán)格要求，不能含糊！我國(guó)88年，一機(jī)部沖天爐熔煉會(huì)議在呼和浩特機(jī)床附件廠召開，該廠的沖天爐用料，都非常講究，廢鋼，回爐料，包括生鐵都經(jīng)過滾筒除銹，被

5、評(píng)為全國(guó)沖天爐TQC質(zhì)量管理先進(jìn)班組。很多時(shí)候?qū)U品原因分析不出來，實(shí)質(zhì)上是我們從原材料，熔煉，澆注，造型，制芯，配箱，清理，熱處理等等各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝控制和操作不嚴(yán)格，所以加重了鑄造這種不穩(wěn)定生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，長(zhǎng)此以往，惡性循環(huán)，質(zhì)量一塌糊涂，靠運(yùn)氣上質(zhì)量，靠機(jī)遇吃飯，永遠(yuǎn)也不可能成為鑄造強(qiáng)的工廠。高合金鋼鍛造4大特點(diǎn)分析高合金鋼鍛造有如下4個(gè)特點(diǎn)：一、高合金鋼的組織和再結(jié)晶特點(diǎn)1．金屬組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜、塑性低；2．再結(jié)晶溫度高，再結(jié)晶速度低，變形抗力大。二、高合金鋼的加熱特點(diǎn)1．導(dǎo)熱性差；2．鍛造溫度范圍窄。三、高合金鋼鍛造操作特

6、點(diǎn)1．備料；2．控制變形量，增大鍛造比；3．變形要均勻；4．避免出現(xiàn)拉應(yīng)力。四、高合金鋼的鍛后冷卻由于高合金鋼的導(dǎo)熱性差，塑性低，終鍛溫度較高，如果冷卻速度快，會(huì)因熱應(yīng)力和組織應(yīng)力使鍛件出現(xiàn)裂紋。因此，終鍛后應(yīng)盡快采取工藝措施保證鍛件緩慢冷卻。煉鋼廢水的產(chǎn)生、處理與利用???????煉鋼是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到允許值之內(nèi)的工藝過程。煉鋼方法一般為轉(zhuǎn)爐煉鋼，并以純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為主。電爐多煉一些特殊鋼，平爐煉鋼已被淘汰。由于連鑄工藝的實(shí)施，連鑄機(jī)廣泛的使用是鋼鐵工業(yè)的一次重大工藝改革，所以煉鋼廠包括了

7、連鑄這一部分工藝過程。煉鋼廢水主要分為三類：(1)設(shè)備間接冷卻水這種廢水的水溫較高，水質(zhì)不受到污染，采取冷卻降溫后可循環(huán)使用，不外排。但必須控制好水質(zhì)穩(wěn)定，否則會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕或結(jié)垢阻塞現(xiàn)象。(2)設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水主要特征是含有大量的氧化鐵皮和少量潤(rùn)滑油脂，經(jīng)處理后方可循環(huán)利用或外排。(3)生產(chǎn)工藝過程廢水實(shí)際上就是指轉(zhuǎn)爐除塵廢水。煉鋼廢水的水量，由于其車間組成、煉鋼工藝、給水條件的不同，而有所差異。二、轉(zhuǎn)爐除塵廢水治理眾所周知，煉鋼過程是一個(gè)鐵水中碳和其他元素氧化的過程。鐵水中的碳與吹氧發(fā)生反應(yīng)，生成CO，隨爐氣一道

8、從爐口冒出。回收這部分爐氣，作為工廠能源的一個(gè)組成部分，這種爐氣叫轉(zhuǎn)爐煤氣；這種處理過程，稱為回收法，或叫未燃法。如果爐口處沒有密封，從而大量空氣通過煙道口隨爐氣一道進(jìn)入煙道，在煙道內(nèi)，空氣中的氧氣與熾熱的CO發(fā)生燃燒反應(yīng)，使CO大部分變成CO2，同時(shí)放出熱量，這種方法稱為燃