機械加工工藝基礎-機械加工工藝基礎課件

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1、第一節(jié)機械加工工藝基本概念第二章機械加工工藝基礎第二節(jié)金屬切削刀具第三節(jié)機械加工工藝規(guī)程第四節(jié)機床夾具概述第一節(jié)機械加工工藝基本概念一、生產過程和工藝過程根據設計信息將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程生產過程工藝過程改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程還可進一步分為機械加工工藝過程和機械裝配工藝過程。二、工藝過程的組成一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對一個或幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序工藝過程的組成工序安裝由若干個順序排列的工序組成的，每個工序又可分為安裝、工位、工步和走刀在工件的一次安裝中

2、，通過工作臺的分度、移位可以使工件相對于機床變換加工位置，工件在每一個加工位置上所完成的加工內容在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內容在一個工步內，若被加工表面需切去的金屬層很厚，就可分幾次切削，每切削一次為一次走刀工位工步走刀三、生產綱領和生產類型生產綱領企業(yè)根據市場需求和自身生產能力確定的，在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃生產類型根據企業(yè)生產的產品特征年生產綱領、批量以及投入生產的連續(xù)性，可以確定零件的生產類型。一般分為大量生產，成批生產和單件生產三種類型在成批生產中，根據批量大小可分為小批、中批和大批生產。從工藝特點上看，單件生產與小批生產相近，大批生產與

3、大量生產相近。因此，在生產中一般按單件小批生產、中批生產、大批大量生產三種來劃分生產類型。產品的不同生產類型和生產綱領的關系見下表。生產類型生產綱領（件/年）重型零件（30kg以上）中型零件（4～30kg）輕型零件（4kg以下）單件生產≤5≤10≤100小批生產＞5～100＞10～150＞100～500中批生產＞100～300＞150～500＞500～5000大批生產＞300～1000＞500～5000＞5000～50000大量生產＞1000＞5000＞50000生產類型和生產綱領的關系工藝特征單件小批生產中批生產大批大量生產加工對象不固定、經常改變周期性地變換固定不變零件互換性無互換性，廣

4、泛采用鉗工修配大部分有互換性，少數由鉗工修配全部互換，某些高精度配合件采用配磨、配研、分組選擇裝配毛坯制造與加工余量木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大部分用金屬模造型或模鍛，毛坯精度及加工余量中等采用金屬模機器造型，模鍛或其他高效方法，毛坯精度高，加工余量小機床設備及其布置采用通用設備，按機群式布置采用通用機床及部分高效專用機床，按加工零件類別分工段排列廣泛采用高效專用機床及自動機床，按流水線或自動線排列工藝裝備廣泛采用通用夾具、量具及通用刀具廣泛采用專用夾具，多用通用刀具、萬能量具，部分采用專用刀具、專用量具廣泛采用高效專用夾具，專用量具或自動檢測裝置、專用高效復合刀具獲得規(guī)定

5、加工尺寸的方法廣泛采用試切法多采用調整法，有時用試切法廣泛采用調整法裝夾方法找正或用通用夾具裝夾多用專用夾具裝夾，部分找正裝夾用高效專用夾具裝夾對工人技術的要求高中對操作工人要求低，對調整工人要求高生產率低中高成本高中低各種生產類型的工藝特征四、工件的裝夾方法1.找正裝夾法找正裝夾法是一種通過找正來進行定位，然后予以夾緊的裝夾方法。工件的找正有兩種方法。（1）直接找正法。如圖所示，直接找正法是用劃針或儀表直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。直接找正裝夾劃線找正法劃線找正法廣泛用于單件小批生產中，尤其適用于形狀復雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大、無法采用夾具裝夾的工件。（2）劃線找正法。如

6、圖所示，劃線找正法是用劃針根據毛坯或半成品上所劃的線為基準找正它在機床上的正確位置的一種裝夾方法。2．夾具裝夾法夾具裝夾法是通過夾具上的定位元件與工件上的定位基面相接觸或是相配合，使工件能被方便迅速地定位，然后進行夾緊的方法，如圖所示。夾具裝夾法五、獲得工件尺寸精度的方法（1）試切法。（2）調整法。（3）定尺寸刀具法。（4）自動控制法。第二節(jié)金屬切削刀具一、常用刀具種類二、刀具的幾何角度切削刀具的種類很多，形狀復雜，但它們的切削部分的幾何形狀和參數都有共同的特征：切削部分的基本形態(tài)為楔形。車刀是最典型的楔形刀頭的代表，其它刀具可以視為由車刀演變或組合而成。國際標準化組織（ISO）在確定金屬切

7、削刀具的工作部分幾何形狀的通用術語時，就是以車刀切削部分為基礎的。1.刀具切削部分的組成普通外圓車刀的組成包含刀柄和切削部分。刀柄是刀具上的夾持部分。切削部分是刀具上直接參加切削工作的部分。車刀切削部分的組成外圓車刀的切削部分主要由以下幾部分組成：（1）前刀面：刀具上切屑沿其流出的表面；（2）主后刀面：刀具上與工件過渡表面相對的表面；（3）副后刀面：刀具上與工件已加工表面相對的表面；（4）主切削刃：前刀面與主