襯膠防腐工藝流程的分析和研究

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1、膠防腐工藝流程的分析和研究發(fā)布：多吉利???????來(lái)源：www.duojili.cn??摘要：?隨著我國(guó)橡膠防腐行業(yè)的不斷發(fā)展，主要形成了天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等4大類上百種橡膠防腐材料。主要選取了目前相對(duì)成熟的丁基橡膠襯里防腐工藝流程為例，對(duì)橡膠襯里整套防腐工藝流程中的幾大主要工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和探討。關(guān)鍵詞：?橡膠防腐；丁基橡膠；工藝流程；分析研究0?前?言橡膠，同塑料、纖維并稱為三大合成材料，是唯一具有高度伸縮性與極好彈性的高聚物。隨著工業(yè)用橡膠制品被廣泛使用在各個(gè)領(lǐng)域，特別是重工業(yè)、造船業(yè)

2、、石油化工、火力發(fā)電廠煙氣脫硫脫硝等行業(yè)中，高性能的橡膠制品發(fā)揮著愈來(lái)愈重要的作用。由于橡膠具有相當(dāng)好的耐氣透性、耐化學(xué)介質(zhì)和電絕緣性，更具備良好的耐油性、耐寒性、耐熱性和能抵抗脂肪油、潤(rùn)滑油、液壓油、燃料油以及溶劑油的溶脹等諸多性能特征，橡膠成為防腐蝕工業(yè)應(yīng)用中的首選防腐材料，在世界各國(guó)的防腐工程領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用和推廣。隨著我國(guó)橡膠防腐行業(yè)的不斷發(fā)展，主要形成了天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等4大類上百種的橡膠防腐材料。本文主要選取目前相對(duì)成熟的丁基橡膠襯里防腐工藝流程為例，對(duì)橡膠襯里整套防腐工藝流

3、程中的幾大主要工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和探討。丁基橡膠是由異丁烯和少量的異戊二烯共聚而成的，其最大特點(diǎn)是氣密性好，耐熱、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)藥品，并有吸震、電絕緣性能；其缺點(diǎn)是硫化慢，加工性能較差。為了改善硫化條件和提高粘合性能，在襯里施工結(jié)束后，將襯里設(shè)備放入硫化罐進(jìn)行加壓蒸氣硫化。加壓蒸氣硫化的丁基橡膠的耐化學(xué)和耐磨等綜合性能優(yōu)良，適用于小型設(shè)備，如小型箱罐、襯膠管道等。橡膠襯里的工藝流程主要分為以下4條主線：①設(shè)備檢查→噴砂除銹→刷底涂料→修整缺陷→刷膠漿②橡膠加工→膠料檢查→下料裁剪→刷膠漿③膠

4、漿膠切塊→膠漿配制④?膠料貼合→中間檢查→硫化→檢查修整→成品相比其他防腐材料(如玻璃鱗片、塑料粉末、陶瓷粉等)優(yōu)良的加工性能，丁基橡膠在加工性能上有以下的缺點(diǎn)：粘合性和自粘性差、與金屬粘合性不好、與不飽和橡膠相容性差、不能并用等。綜合丁基橡膠在加工性能上的特殊要求，在加工工藝流程的改進(jìn)方面，需要在以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)上嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝操作要求，以使硫化過(guò)后的橡膠成品的質(zhì)量得到保證，性能保持穩(wěn)定。1?設(shè)備檢查襯膠設(shè)備的成品質(zhì)量除了與橡膠的性能有關(guān)外，也與襯里設(shè)備基體的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工和表面狀態(tài)有直接關(guān)

5、系。為保證襯膠的質(zhì)量，必須在施工前按HGJ32．9O《橡膠襯里化工設(shè)備》以及HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第2、3章的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可施工。設(shè)備表面處理是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是防腐蝕施工的頭道工序，它對(duì)襯膠層的質(zhì)量和使用壽命起著決定性作用，設(shè)備的檢查主要有以下幾個(gè)方面：(1)襯膠前的設(shè)備必須按圖紙要求，檢查構(gòu)件管口方位、尺寸要求等是否絕對(duì)準(zhǔn)確，襯膠后的設(shè)備不允許施焊、更改方位、撞擊等。(2)襯膠設(shè)備必須要有安全設(shè)計(jì)，如襯膠單一部位必須要有2個(gè)以上的

6、人孔配置，方便襯膠人員的進(jìn)出施工及換氣要求。(3)焊縫部位，必須平整、光滑，不得有咬邊、縮孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法蘭接管內(nèi)緣及人孔邊內(nèi)緣必須修磨成圓滑過(guò)渡，R>5mm。多孔板支撐焊縫必須飽滿，并修磨成圓滑過(guò)渡，陰陽(yáng)角部位必須修磨光滑，并要有過(guò)渡。2?噴砂除銹噴砂除銹是襯膠工藝流程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。除銹過(guò)程最好使用鋼砂除銹，這既能干凈地除去管道及管件待襯膠表面的銹斑，又能把鋼管及管件表面打成凹凸不平狀，增加表面粗糙度，以達(dá)到提高橡膠與工件附著力的目的。除銹要根據(jù)襯膠要求，如內(nèi)外襯膠就要求把內(nèi)外表面及

7、法蘭臺(tái)階都除干凈，若是內(nèi)襯膠就要求除去內(nèi)表面和法蘭臺(tái)階銹斑。噴砂除銹工藝環(huán)節(jié)的具體實(shí)施，要遵循以下步驟。2．1?空壓機(jī)系統(tǒng)的定義空壓機(jī)系統(tǒng)由空壓機(jī)、貯氣罐、分布筒、噴砂罐、噴砂房組成。2．2?工作原理空壓機(jī)系統(tǒng)主要是用來(lái)清除工件表面的銹漬及污點(diǎn)的，它是由空壓機(jī)工作產(chǎn)生0．7?MPa的壓縮空氣，進(jìn)貯氣罐均衡壓力，然后供給噴砂罐，推動(dòng)罐內(nèi)鋼砂從噴嘴噴出，強(qiáng)有力地打在工件表面，從而達(dá)到除銹目的的。2．3?運(yùn)行程序1．準(zhǔn)備工作：接到工作命令后要做如下準(zhǔn)備工作(1)檢查空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常；(2)進(jìn)氣閥是否關(guān)閉

8、；(3)貯氣罐及空壓機(jī)是否正常；(4)噴砂罐內(nèi)鋼砂是否充足；(5)噴嘴有否堵塞；2．操作步驟(1)打開(kāi)空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)，看到出水口出水方可；(2)關(guān)閉空壓機(jī)進(jìn)氣閥，排掉貯氣罐及砂罐內(nèi)殘存氣壓，使空壓機(jī)空載下起動(dòng)；(3)關(guān)閉所有用氣系統(tǒng)；(4)啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察貯罐壓力表情況，當(dāng)壓力達(dá)到指定壓力時(shí)，看安全閥是否運(yùn)作。如不運(yùn)作，立即關(guān)閉空壓機(jī)，重新檢查安全閥或到有關(guān)單位校準(zhǔn)；如安全閥動(dòng)作，說(shuō)明設(shè)備正常。打開(kāi)貯氣罐進(jìn)氣閥給貯氣罐供氣，達(dá)到工作壓力要