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1、焊接知識3mm薄板埋弧自動焊焊接工藝3mm薄板埋弧自動焊也是在最近一,二年,因生產(chǎn)上的需要,逐步試驗,逐步推廣,開始時,主焊縫用手工焊,封底用自動焊,對小部件采用兩面推廣用雙面自動焊.在使用過程中,發(fā)生過一些問題,已基本的得到了解決.著重于工藝上考慮,我們認為貫徹合理的工藝,3mm薄板自動焊的焊接質(zhì)量是完全可以保證的.3mm薄板埋弧自動焊與4mm以上鋼板自動焊在出現(xiàn)焊穿,氣孔等缺陷方面更顯出其絕然的敏感性,特別是內(nèi)部的氣孔,用外觀檢查不能發(fā)現(xiàn),較嚴重的威脅著焊接質(zhì)量,但這些都不是不可克服的.它與手工電弧焊相比較,對外界條件的要求(特別是上道工序的要求)較高,但
2、它將顯示的優(yōu)點,是不能忽視的.由于自動焊時熱量集中,焊接速度快,使焊縫的熱影響區(qū)減小,焊件手到比較均勻的加熱,因此焊件變形很小,這樣大大減少了校正焊接變形的工時,特別是3mm薄板校正是較困難的,火工工作量增加,會影響鋼板的質(zhì)量,使用時鋼板腐蝕加速,因此采用自動焊就顯示它的最大優(yōu)點,其他在提高勞動生產(chǎn)率(特別是連續(xù)生產(chǎn)大面積構(gòu)件)焊縫成型美觀等方面,都優(yōu)于手工弧焊,著些都是各廠越來越注意推廣與使用3mm薄板自動焊的原因.生產(chǎn)場地,生產(chǎn)設備,焊接材料裝配平臺是實心平臺,對3mm薄板來講,由于傳熱快,可減少焊穿現(xiàn)象,在內(nèi)進行生產(chǎn),對3mm薄板自動焊的質(zhì)量提供了有利條
3、件,也使其有更廣闊的前途.3mm薄板自動焊接,選用MZ-1000型自動焊機,此種自動焊機,妎絲給進速度與焊接速度等焊接規(guī)范參數(shù)可以均勻調(diào)節(jié),這是其最大優(yōu)點.配備ZX5-630晶閘管整流弧焊機,直流電源反極性,電弧燃燒不穩(wěn)定,適宜薄板自動焊.自動焊的材料-焊劑,焊絲是直接影響焊接質(zhì)量的重要因素,因此對它進行合理的.1.選擇,是保證3mm薄板自動焊焊接質(zhì)量的重要一環(huán).焊劑主要作用是在焊接時覆蓋焊縫,防止空氣中的氧,氮浸入焊縫金屬,一保證焊縫金屬的成型良好,焊接后焊渣覆蓋著焊縫,減緩了焊縫金屬冷卻速度,改善焊縫的結(jié)晶情況及氣體逸出的條件,焊劑選用劑43,從而減少氣孔
4、大小.對于3mm薄板自動焊其顆粒度要求為0.6~1.6mm是適宜的,顆粒度太大其透氣性好,但保護不好,外界空氣不易排出,也是產(chǎn)生氣孔的原因之一.焊劑使用前必須在100~150℃溫度下烘焙1~2小時,除去水份,否則是極易產(chǎn)生氣孔的.焊絲是焊縫金屬的組成部分,它必須保證與所選用的焊劑在焊接后,焊縫金屬的化學成份與強度符合被焊金屬的要求,對低碳鋼,國咱H08A焊絲與選用的焊劑配合可滿足要求.3mm薄板自動焊焊絲的直徑可選φ1.6,φ2.0,對φ1.6的焊絲,由于增加了電流密度,能增加電弧燃燒的穩(wěn)定性,成型也美觀.生產(chǎn)上選用φ1.6焊絲最合適.焊接規(guī)范正確的選擇規(guī)范是
5、防止焊穿和避免未焊透現(xiàn)象的重要保證,規(guī)范不準也會引起氣孔的產(chǎn)生.3mm撥自動焊的焊穿與未穿透之極限很接近,熔深n11.5mm時就會出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象,當n12.0時極易焊穿,熔深的變化范圍1mm.因此焊接規(guī)范就受到嚴格的限制.對φ1.6的焊絲幾種規(guī)范,以電流為代表的有:主焊縫電流I1=160A,180A,200A;封底焊電流I2=220A,240A,260A,280A.對第一種規(guī)范由于主焊縫與封底焊熔深沒有交叉,實際上就不能保證正常焊透程度.第二種規(guī)范要產(chǎn)生焊穿現(xiàn)象.實際采用的焊接規(guī)范如表1.由于3mm薄板自動焊采用的是小規(guī)范,其所要求的穩(wěn)定性就必須很高,否則就會
6、引起焊穿或未焊透現(xiàn)象,焊縫成型也會惡化,可能出現(xiàn)氣孔等缺陷.我們要求電流的波動.2.范圍控制在±10A以內(nèi),電壓控制在±2V一內(nèi),這樣是能夠得到滿意的結(jié)果.表13mm薄板單絲埋弧自動焊的焊接規(guī)范焊縫類別電流(A)電壓(V)焊接速度(m/h)備注主焊縫1903138用φ1.6焊絲封底焊2503245用φ1.6焊絲關于氣孔問題的工藝分析3mm薄板自動焊在焊接規(guī)范嚴格控制下,裝配間隙滿足要求的情況下,對氣孔特別敏感,而且一內(nèi)部氣孔為主,這是各單位都想力圖解決的重要問題.氣孔產(chǎn)生的原因:1.3mm薄板自動焊,由于電弧功率小,對氣孔的敏感性甚為強烈,在處理它的氣孔問題時
7、,必須非常謹慎,同樣為薄板的4mm鋼板,雖然厚度僅增加1mm,而它們對氣孔的敏感差別很大,因此3mm與4mm的埋弧自動焊是不能相提并論的.2.導致氣孔產(chǎn)生的可能因素中,有些條件是已定的,如金屬中溶解各種氣體的多少,金屬所夾雜物與此有關的金屬熔液粘度,熔劑中含有不利的雜質(zhì),因此而影響的熔渣粘度等.3.對形成氣泡的析出氣體是CO,還是H2或N2.由于3mm薄板自動焊,其電弧能量小,冷卻速度快,金屬的熔化-結(jié)晶時間很短,弧氛中的攪拌作用接減弱,在熔池中某些氣體就沒有充分時間逸出.4.鐵銹,油,水份等若干存在于焊接工件的端面,在焊過程中熔池的底部就會使氣體猛烈析出,由
8、于焊接過程很短部分氣泡來不及浮到表面,
