成型材料（注塑加工）ppt培訓(xùn)課件

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1、第3章成型材料§3.1成型物料的組成及分類§3.1.1塑料的組成§3.1.2塑料的分類§3.2塑料的工藝性能§3.2.1收縮性§3.2.2流動性§3.2.3相容性§3.2.4吸濕性§3.2.5熱敏性§3.2.6結(jié)晶性§3.2.7硬化特性§3.2.8比體積和壓縮率§3.2.9水分及揮發(fā)物含量§3.3常用塑料§3.3.1熱塑性塑料§3.3.2熱固性塑料3.1成型物料的組成及分類3.1.1塑料的組成（1）樹脂（2）填充劑（3）增塑劑（4）穩(wěn)定劑（5）固化劑（6）著色劑（7）潤滑劑3.1.2塑料的分類1

2、.按用途分類（1）通用塑料（2）工程塑料（3）功能塑料2.按受熱時的行為分類（1）熱塑料性塑料（2）熱固體塑料3.2塑料的工藝性能塑料的工藝性能是指塑料在成型過程中表現(xiàn)出的特有性能。3.2.1收縮性收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)來表示，稱為收縮率。收縮率可以按照下面的公式計算，即式中，S是實(shí)際收縮率（%）；Ls是塑件在室溫下單向尺寸（mm）;LM是模具在室溫下單向尺寸（mm）。1.成型收縮的形式（1）塑件的線尺寸收縮（2）后收縮（3）后處理收縮2.影響因素（1）塑料品種（2）塑件結(jié)構(gòu)（

3、3）模具結(jié)構(gòu)（4）成型工藝參數(shù)3.2.2流動性塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。流動性好則容易充滿復(fù)雜的型腔，獲得形狀精確的制件。流動性過大容易造成溢料、填充不密實(shí)、塑件組織疏松、樹脂與填料分別聚積、易粘模而使脫模和清理困難，以及過早硬化等缺陷；流動性過小則填沖不足和不易成型等。因此，塑料的選用應(yīng)使其流動性與塑件要求、成型工藝及成型條件相適應(yīng)。熱塑料塑料流動性的常用測量方法有熔融指數(shù)測定法和螺旋線長度試驗(yàn)法。熔融指數(shù)測定法是將被測塑料裝入圖3-1a所示的標(biāo)準(zhǔn)裝置內(nèi)，

4、在一定的溫度和壓力下，其熔體在10min內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量表示熔融指數(shù)的大小，簡寫為MI,單位為g/10min。熔融指數(shù)越大，流動性越好。螺旋線長度實(shí)驗(yàn)法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下，注入圖3-1b所示的標(biāo)準(zhǔn)的阿基米德螺旋線模具內(nèi)，用其所能達(dá)到的流動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性越好。熱固體塑料的流動性通常是以拉西格流動來表示的，其測量原理如圖3-2所示。將一定質(zhì)量的被測塑料預(yù)壓成圓錠后，放入壓膜中，加熱到一定溫度，在規(guī)定壓力和時間內(nèi)，將塑料壓入流料槽，用其所達(dá)到的長度（

5、以mm表示，粗糙部分不計在內(nèi)）來表示該塑料的流動性。流入長度越長，流動性越好。拉西格流動值在100-300mm之間時，只能用于壓制無嵌件、形狀簡單的一般厚度制件；在131-150mm之間時可用于壓制中等復(fù)雜程度的制件；在151-180mm之間時可用于壓制結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔很嵌、嵌件較多的薄壁制件，或用于壓注成型的制件。影響流動性的主要因素有溫度、壓力及模具結(jié)構(gòu)等。例如，熔體成型溫度高則流動性好（塑料品種不同，對溫度的敏感程度不同），注塑壓力大流動性好。3.2.3相容性相容性是指兩種以上塑料，在熔融狀

6、態(tài)下不產(chǎn)生相斥分離現(xiàn)象的能力。如果兩種塑料不相容，則混溶是材料會出現(xiàn)分層、脫平等表面缺陷。不同塑料的相容性與其分子結(jié)構(gòu)有定關(guān)系，分子結(jié)構(gòu)相似者教易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚乙烯彼此之間的混溶等；分子結(jié)構(gòu)不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混溶。3.2.4吸濕性吸濕性是塑料在空氣中吸收水分的能力。塑料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，否則在高溫、高壓下變成氣體或發(fā)生水解作用。所以吸濕性強(qiáng)的塑料在成型前必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù)熱。3.2.5熱敏性某些塑料對熱較為敏感，高溫

7、下受熱時間較長或進(jìn)料口截面過小，剪切作用過大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解、分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏塑料。熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、模具有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，在成型加工時必須正確控制溫度及周期，選擇合適的加工設(shè)備，或在塑料中加入穩(wěn)定劑才能避免上述問題的發(fā)生。3.2.6結(jié)晶性對于結(jié)晶型塑料在模具設(shè)計和注射機(jī)選擇時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）料溫上升到成型溫度說需要的熱量多，應(yīng)選用塑化能力大的設(shè)備。2)冷凝時放出的熱量大，模具需要充分

8、冷卻。3）塑件成型后收縮大，易產(chǎn)生縮孔和氣孔。4）塑件壁較薄時，冷卻快、結(jié)晶度低、收縮??；塑件壁較厚時，冷卻慢、結(jié)晶度高、收縮大，所以應(yīng)合理控制模具溫度。5）塑料各向異性明顯，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后塑件易發(fā)生翹曲變形。3.2.7硬化特性硬化特性是熱固體塑料特有的性能，專指熱固性塑料的交聯(lián)反應(yīng)。熱固性塑料在成型過程中，在加熱的條件下軟化成可塑性粘流態(tài)，隨著流動性增大，可迅速填充型腔，與此同時密度不斷增加，流動性迅速下降，熔料逐漸固化。在模具設(shè)計時對硬化速度快、流態(tài)時間短的塑料，應(yīng)注意裝料和裝卸嵌件，并選