資源描述：
《鍍鋅鋼管焊接規(guī)范》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、鍍鋅鋼管焊接規(guī)范 篇一：鍍鋅管的焊接質(zhì)量控制 城市燃?xì)廨斉溴冧\管的焊接質(zhì)量控制摘要：本文探討了鍍鋅管的焊接工藝及焊接質(zhì)量控制方法，對(duì)保證燃?xì)廨斔偷陌踩峁┝吮Ｕ详P(guān)鍵詞：鍍鋅焊接質(zhì)量控制 一、概述 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽(yáng)極，延緩鋼鐵的銹蝕，同時(shí)各個(gè)結(jié)構(gòu)死角均能到達(dá)，耐腐蝕性良好。在西氣東輸工程末端市場(chǎng)--居民用戶樓棟輸氣中，大量采用了鍍鋅管。由于傳統(tǒng)的鍍鋅管絲扣連接容易泄露，造成維護(hù)工作量大，明裝管影響建筑外觀等缺點(diǎn)，
2、尋求新的連接方式是必然的選擇。焊接由于其密封性好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)為部分城市燃?xì)夤こ趟捎?。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，使較難得到良好的焊接質(zhì)量。因此，怎樣保證焊接質(zhì)量，成為鍍鋅管安裝的一個(gè)關(guān)鍵。 二、鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn) 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419℃，沸點(diǎn)908℃左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10（δ相），F(xiàn)eZn10（ε相）等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在
3、拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋?！ ″冧\鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。 由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800℃以上，若在焊接過(guò)程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣。同時(shí)，由于Zn成為脫氧劑，產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。如果選擇焊接規(guī)范不合適，操作手法不當(dāng)，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴(kuò)大熔化區(qū)域，有可能破 壞鍍鋅層，尤其是在拉長(zhǎng)電弧和大幅度擺動(dòng)操作情況下，增寬熔化區(qū)域，破壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。同時(shí)，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)
4、出大量的白色煙塵，(來(lái)自:小龍文檔網(wǎng):鍍鋅鋼管焊接規(guī)范)對(duì)人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素?！ ∪?、城市燃?xì)鈶?yīng)用對(duì)鍍鋅管焊接的要求 Cjj94-XX《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第條規(guī)定“焊接人員應(yīng)持有上崗資格證”；第條第四款規(guī)定“焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98中表中的III級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)”，第5款規(guī)定“在主管道上開(kāi)孔接支管時(shí)，開(kāi)孔邊緣距管道對(duì)接焊縫不應(yīng)小于100mm，當(dāng)小于100mm時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷”。根據(jù)GB50236-98表對(duì)未焊透的要求“不加墊單面焊允許值≦δ，且≦缺陷總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ”及Cjj94-XX
5、中射線探傷要求，確定鍍鋅管對(duì)接焊縫應(yīng)采用單面焊雙面成形工藝。同時(shí)，由于單面焊雙面成形工藝對(duì)焊工素質(zhì)的要求較高，應(yīng)選用鍋爐壓力容器壓力管道焊工，并具有相應(yīng)的焊工操作項(xiàng)目。由于規(guī)范未提出探傷比例，應(yīng)嚴(yán)格要求焊工按焊接工藝確定的坡口組對(duì)，嚴(yán)格按工藝參數(shù)施焊，當(dāng)有懷疑時(shí)應(yīng)采用增加探傷要求或切取斷面觀察等驗(yàn)證手段?！ ∷?、焊接工藝的選擇 鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極氬弧焊等方法?！ 夂高^(guò)去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對(duì)鍍鋅層破壞較大。 CO2氣體保護(hù)焊
6、對(duì)鍍鋅鋼的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時(shí)，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實(shí)踐中較少采用?！ ℃u極氬弧焊電弧能量集中，對(duì)鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度較慢、成本較貴。 手工電弧焊是目前管道安裝中采用最為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時(shí)，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對(duì)增加了熔化速度。如果在不擺動(dòng)條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴(kuò)大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對(duì)焊縫金屬的滲透；在采用正確的
7、操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機(jī)械性能較好，并無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。 根據(jù)目前施工隊(duì)伍的現(xiàn)實(shí)情況，由于手工電弧焊相對(duì)于鎢極氬弧焊價(jià)格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，確定了采用手工電弧焊工藝?！ ∷?、焊接工藝控制 鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為~；為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透
