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1、限位板沖壓模具設計設計課題：限位板沖壓模設計系別：機電系專業(yè)：模具設計與制造班級：姓名：學號：指導老師：完成時間：15限位板沖壓模具設計畢業(yè)設計任務書一、設計課題限位板沖壓模具設計二、工件圖及技術要求1.零件名稱：限位板2.材料：Q2353.材料厚度：2mm4.未注尺寸公差按13級5.批量生產三、任務要求1.完成制件工藝性分析，確定制件成形工藝方案。2.完成模具裝配圖設計，繪制模具總裝圖。3.完成模具零件圖設計，繪制模具零件圖。4.撰寫畢業(yè)設計說明書。指導老師：目錄1.設計課題315限位板沖壓模具設計2.沖壓件工藝分析33.沖壓零件工藝方案的擬定44.沖壓零件主要
2、的工藝參數(shù)的計算45.工序壓力計算、壓力中心的確定及壓力機的選擇66.凹模外形尺寸及典型組合的選擇77.模具工作零件的尺寸及公差的計算78．確定沖模結構109.設計總結1310.參考文獻15畢業(yè)設計說明書1.設計課題15限位板沖壓模具設計圖1限位板零件圖2.沖壓件的工藝性分析（1）分析圖1所示零件的結構工藝性1）該零件既有沖裁又有彎曲且形狀不對稱。2）該零件圓弧與直線相切處有尖角且邊與邊多處為尖角，但圖紙上無特殊要求，用線切割鉬絲半徑加單邊放電間隙代替尖角是允許的。3）沖件上無懸臂和狹槽4）最小孔邊距為7.5-2.5=5mm>t=2mm最小孔間距為29–16.1-
3、2.5–4=6.4mm5）檢查最小孔的尺寸，由Q235查得抗剪強度為304-373mpa，再由表2-1得a≥0.8t=0.8x2=3.2mm.該件上的最窄處為5mm大于a=1.6mm的要求。（2）分析公差和表面粗糙度1）該件未有特殊要求，未注尺寸公差按IT13級處理，低于沖孔可以達到的精度等級IT10.2）表面粗糙度圖1中作特殊要求。(3)被沖材料為Q235，屬于軟鋼，彎曲性能好。圖1示例的最小相對彎曲半徑為r/t=0.5/2=0.25.查表3-1得rmin=0.1t/0.25t.rmin=0.5t/r=0.25t。由以上分析得出工件中R0.5處的彎曲線需要與材料
4、紋向垂直。則該最小圓角半徑，可以不采取任何措施即可彎曲。（4）圖1彎曲件的直邊高度為7>2X2mm=4mm,應先切割后彎曲。圖例變形區(qū)壓槽后的料厚t（2mm-0.5mm=1.5mm）則工件的高度7>2t=2X1.5=3mm15限位板沖壓模具設計滿足彎曲直邊的高度要求。（5）圖1示例彎曲線尺寸精度和角度都無特殊要求。由以上分析得出，除該件R0.5處的材料紋向應與彎曲線垂直注意以外。其他條件均符合彎曲工藝性要求，可以彎曲并不需要采取其它特殊措施。3沖壓零件工藝方案的擬定該零件進行沖壓加工的基本工序；為沖孔、落料、彎曲，其中沖孔、落料屬于簡單的分離工序。該件的成形可能有
5、以下三種工藝方案：方案一：落料與沖孔復合，向上彎，再向下彎，用三副單工序模沖制；方案二：先沖孔，再同時向上、下彎曲，采用一副多工位級進模；方案三：先沖孔，然后向上彎曲，最后向下彎曲，采用一副多工位級進模。分析：方案一的模具結構簡單，模具壽命長，制造周期短，投產快；工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質量高，但工序分散。需要用壓床、模具、及操作人員多、勞動量大。方案二的模具工序比較集中，從工件的受力方面考慮，同時向上、下彎曲，很容易使彎曲件變形，而且回彈較大。方案三既能滿足沖件精度要求且模具數(shù)量少，操作方便生產率高。工序集中，勞動量小，采用側刃定距實現(xiàn)自動送料。
6、結論：綜上所述，考慮該產品的批量生產，故選用方案三。4.沖壓零件主要的工藝參數(shù)的計算1）計算毛坯展開長度15限位板沖壓模具設計圖2Lmin=產品零件的展開圖如下：圖3限位板零件展開圖2）排樣設計a)由方案得出，排樣圖采用的是沖孔、落料、彎曲極進模，用側刃定距；b)該零件考慮到是落料后再彎曲，故采用單直排；排樣圖如下：15限位板沖壓模具設計圖4限位板沖壓極進模排樣圖3）確定搭邊，計算條料寬度B=(L+2a+nb)=(74+10+10)=94mm4)彎曲回彈量及回彈角的確定r/t=0.5/2=0.25<5~8mm彎曲件圓角半徑的回彈量△r很小一般在公差范圍內，此時可以
7、不計算彎曲半徑的回彈量，而只考慮彎曲角的回彈，彎曲角的回彈量△a可根據經驗確定，查表3-9單角90°校正彎曲時回彈角△a取1°。5．工序壓力計算、壓力中心的確定及壓力機的選擇（1）計算壓力及初選沖床沖裁力；Fp=KpLtT=1.3X2X500X350=455000N=455KN卸料力：Fq=KFp=0.04X455=18.2KN推件力：Fq1=k1Fp=0.05X455=22.75KNF總=Fp+Fq+Fq1=455+18.2+22.75=500.5KN因為F沖≥F總所以通過查表選取JB-23-63。（2）確定壓力中心根據排樣圖選擇落料型孔的中心為坐標軸原點，型孔
8、對稱軸為坐
