鍋爐專業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行措施

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1、運(yùn)行部鍋爐專業(yè)節(jié)能措施為了響應(yīng)公司節(jié)能減排的號召，確保完成股份公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。運(yùn)行部從生產(chǎn)現(xiàn)場著手，認(rèn)真查找分析、完善運(yùn)行管理、挖掘節(jié)能減排潛力，爭取使各機(jī)組達(dá)到優(yōu)化運(yùn)行方式，提升機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，特制定以下節(jié)能措施，在確保機(jī)組安全的前提下，望各值、各班以此參考執(zhí)行。鍋爐在運(yùn)行中可調(diào)節(jié)參數(shù)、可控制指標(biāo)較多，鍋爐效率的高低是影響發(fā)電廠效率的主要因素。對鍋爐運(yùn)行中的主要參數(shù)加以控制將能有效提高鍋爐效率，降低發(fā)電煤耗、廠用電率，提高我公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。主要參數(shù)變化對煤耗影響見下表：序號項(xiàng)目供電煤耗變化(g/kwh)1機(jī)組降負(fù)荷率（10，20，30，

2、40）%2.95，6.92，10.9，16.232主汽壓力降低（0.5，1，1.5，2）MPa1.23，2.1，3.01，3.583主汽溫度降低（5，10，15，20）℃0.95，1.51，2.07，2.394再熱蒸汽溫度降低（5，10，15，20）℃0.79，1.68，2.57，3.565真空度降低1%3.66凝汽器端差上升1℃（夏季/冬季）1.93/0.857凝結(jié)水過冷度上升1℃0.078高加解列/低加解列9.55/8.029主給水溫度每降低10℃0.9510給水調(diào)節(jié)壓差每增加1MPa0.3611過熱器噴水每增加1%0.0612再熱器噴水每增加1

3、%0.8613空預(yù)器漏風(fēng)率增大1%0.1414排煙溫度每升高1%1.6615飛灰含碳量每上升1%1.2316鍋爐排污率每增加1%（不回收）1.1817廠用電率每增加1%3.78一、提高機(jī)組負(fù)荷率、提高經(jīng)濟(jì)性：機(jī)組負(fù)荷率對供電煤耗影響最大，一般對于我廠300MW工況(以#4機(jī)為例，低位發(fā)熱量20000KJ/KG)，發(fā)電煤耗=138*1000000*20000/29308/300000=313.9g/kwh。而對于180MW工況發(fā)電煤耗=89*1000000*20000/29308/1800000=337.4g/kwh，上升23.5g/kwh。單機(jī)廠用電

4、率(單臺循泵)將由4%上至4.8%左右。因此，提高單機(jī)負(fù)荷率對于全廠經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響最為有效與直接。主要節(jié)能措施如下：1、加強(qiáng)與調(diào)度部門聯(lián)系，跟據(jù)全廠負(fù)荷合理安排開機(jī)方式，提高單機(jī)負(fù)荷率。2、采用高效率的#3、4機(jī)組帶基本負(fù)荷，低效率的#1、2機(jī)組帶變動負(fù)荷，以保證高的總效率。3、單機(jī)負(fù)荷盡量不要低于70%額定負(fù)荷，否則該機(jī)煤耗增加過大對全廠指標(biāo)影響較大。負(fù)荷分配暫按下表：(MW)全廠#1機(jī)#2機(jī)#3機(jī)#4機(jī)1200300(4磨)300(4磨)300(4磨)300(4磨)1100250(4磨)250(4磨)300(4磨)300(4磨)1000230(4

5、磨)230(4磨)270(4磨)270(4磨)900200(3磨)200(3磨)250(4磨)250(4磨)800200(3磨)200(3磨)200(3磨)200(3磨)720180(3磨)180(3磨)180(3磨)180(3磨)其它工況參照分配。另外特殊情況以現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行安排3、最佳詳細(xì)方式安排需聯(lián)系西安熱工所進(jìn)行廠內(nèi)經(jīng)濟(jì)調(diào)度運(yùn)行計(jì)算，相關(guān)資料表明，平均分配負(fù)荷并不是最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式。對于多臺機(jī)組的負(fù)荷分配，目前主要的算法是優(yōu)先次序法與動態(tài)規(guī)劃法，且需進(jìn)一步考慮機(jī)組的啟、停機(jī)燃料損耗，需針對具體設(shè)備特性進(jìn)行進(jìn)一步研究并進(jìn)行大量試驗(yàn)，以得到最優(yōu)運(yùn)行

6、方案。二、加強(qiáng)蒸汽參數(shù)調(diào)整、提高全廠循環(huán)熱效率：蒸汽參數(shù)的高低直接決定電廠熱力循環(huán)的效率。運(yùn)行中能否維持蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定主要取決于運(yùn)行人員的責(zé)任心及熱工自動裝置的投入率及穩(wěn)定性。主要節(jié)能措施如下：1、嚴(yán)格執(zhí)行壓紅線運(yùn)行辦法，加強(qiáng)值內(nèi)、值際壓紅線競賽，提高主再熱蒸汽溫度，提高循環(huán)熱效率。2、汽溫的調(diào)整應(yīng)以燃燒調(diào)整為主，堅(jiān)決杜絕為壓紅線而導(dǎo)致減溫水量過大運(yùn)行。過、再熱蒸汽減溫水>50%運(yùn)行2小時(shí)，而不及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，要嚴(yán)加考核。3、加強(qiáng)汽溫自動投入，當(dāng)汽溫自動調(diào)節(jié)特性差時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。4、加強(qiáng)擺動噴燃器的使用與調(diào)節(jié)，在事故情況，及時(shí)擺至水平位，滿足投油需

7、要。5、跟據(jù)汽溫情況加強(qiáng)上下磨煤機(jī)磨量調(diào)整，必要時(shí)進(jìn)行切換，嚴(yán)禁采取大風(fēng)量運(yùn)行方式提高汽溫。6、禁止利用吹灰來調(diào)整汽溫的不正常手段，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰措施，避免局部大量吹灰導(dǎo)致受熱面吹損。7、吹灰結(jié)束及時(shí)關(guān)閉汽源，防止汽水壓力損失。8、盡快進(jìn)行各機(jī)汽壓特性試驗(yàn)，確定汽壓運(yùn)行曲線。9、加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督，減少連排量，有效降低鍋爐補(bǔ)水率，提高經(jīng)濟(jì)性。10、機(jī)組啟動后，全面檢查熱力系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏及時(shí)聯(lián)系檢修處理，減少系統(tǒng)泄漏量，減少工質(zhì)及壓力損失，提高鍋爐效率。三、降低排煙熱損失：鍋爐燃燒的各項(xiàng)熱損失中排煙損失q2最大，約占5％-12％；提高鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性，主要

8、應(yīng)從減小q2著手。影響排煙損失q2的主要因素是排煙溫度和排煙容積。排煙溫度越高，則排煙熱損失越大，一般每增加