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1、《機械加工工藝手冊》1金屬切削原理1.1刀具材料1.1.1各種刀具材料的物理機械性能1.1.2碳素工具鋼與合金工具鋼1.1.3高速鋼1.1.4硬質(zhì)合金1.1.5其他刀具材料1.2切削液1.2.1切削液作用、分類、配方和選用1.2.2切削液加注方法2材料及熱處理2.1熱處理2.1.1概述2.1.2熱處理對鋼鐵材料切削加工性能的影響2.2金屬表面處理2.2.1化學鍍2.2.2化學處理1132.1.1陽極氧化處理2.1.2噴鍍2.1.3油漆涂裝3毛坯及余量3.1毛坯種類和毛坯余量3.1.1軋制件3.1.2鑄鐵3.1.3鍛件3.1.4
2、沖壓件3.1.5焊接件3.2工序間加工余量3.2.1外圓柱表面加工余量及偏差3.2.2內(nèi)孔加工余量及偏差3.2.3軸端面加工余量及偏差3.2.4平面加工余量及偏差3.2.5有色金屬及其合金的加工余量3.2.6切除滲碳層的加工余量3.2.7齒輪和花鍵精加工余量4機械加工質(zhì)量1134.1機械加工精度4.2機械加工表面質(zhì)量4.2.1已加工表面粗糙度4.2.2加工硬化5機械加工工藝規(guī)程制定5.1工藝規(guī)程的編制5.2零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性5.2.1工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)5.2.2減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)5.2.3采用標準刀具，減少
3、刀具種類5.2.4減少刀具切削空行程5.2.5避免內(nèi)凹表面及內(nèi)表面的加工5.2.6加工時便于進刀、退刀和測量5.2.7減少加工表面數(shù)和縮小加工表面面積5.2.8增加刀具的剛度與耐用度5.2.9保證零件加工時必要的剛度5.2.10合理地采用組合件和組合表6車削6.1車削用量與車削參數(shù)計算1136.1.1車床切削用量、車削力與車削功率6.1.2自動車床的車削用量6.2臥式車床與立式車床加工7銑削7.1銑床7.1.1銑床主軸聯(lián)系尺寸與工作臺T形槽尺寸7.1.2銑床附件7.1.3銑床附加裝置7.2銑刀及其輔具7.2.1銑刀類型、幾何參
4、數(shù)與規(guī)格7.2.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀與刀片7.2.3其他銑刀7.2.4銑刀直徑和角度的選擇7.2.5銑刀的安裝與銑刀輔具7.3銑削用量及銑削鋼的參數(shù)計算7.3.1銑削進給量的選擇7.3.2確定銑削用量及功率常用表格7.3.3銑削切削時間的計算7.4銑削加工工藝1137.4.1分度頭的分度計算與分度頭應(yīng)用7.4.2平面的精銑7.4.3型面精銑8鉆削8.1鉆床8.1.1鉆床類型、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸8.1.2立式鉆床型號、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸8.1.3搖臂鉆床型號、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸8.1.4排式鉆床型號與技術(shù)參數(shù)8.1.5銑端面、打
5、中心孔機床型號與技術(shù)參數(shù)8.1.6數(shù)控鉆床與十字工作臺鉆床型號與技術(shù)參數(shù)8.2刀具及其輔具8.2.1鉆頭8.2.2深孔鉆8.2.3擴孔鉆、锪鉆（平底、錐面）8.2.4鉸刀8.2.5孔加工復合刀具8.2.6輔具8.3鉆、擴、鉸孔切削用量及鉆削參數(shù)計算1138.4鉆、擴、鉸加工工藝8.4.1加工方法選擇8.4.2鉆、擴、鉸加工工藝舉例8.5孔的擠光和滾壓9鏜削9.1鏜床9.1.1鏜床類型與技術(shù)參數(shù)9.1.2鏜床附件9.2鏜刀及其輔具9.2.1鏜刀分類、裝夾和調(diào)節(jié)方式9.2.2單刃鏜刀9.2.3雙刃鏜刀9.2.4刀桿與鏜桿9.2.5
6、系列刀具9.3鏜床的切削用量9.3.1臥式鏜床的鏜削用量與加工精度9.3.2金剛鏜床的精密鏜削用量9.3.3坐標鏜床的切削用量9.4鏜削加工工藝1139.4.1金剛鏜床加工9.4.2坐標鏜床加工10拉削10.1拉刀10.1.1常用拉刀設(shè)計10.1.2拉刀技術(shù)條件10.1.3圓拉刀設(shè)計10.1.4常用拉刀結(jié)構(gòu)特點10.1.5擠壓推刀10.2拉削工藝10.2.1拉削切削液及其澆注方法10.2.2拉刀的刃磨工藝和方法11磨削11.1磨料與磨具11.1.1各種磨料的主要物理性能11.1.2磨具大致分類11.1.3普通磨料及其選擇11.
7、1.4超硬磨料磨具11.1.5涂覆磨具11311.2磨床與磨床夾具11.3普通磨削11.3.1外圓磨削11.3.2內(nèi)圓磨削11.3.3平面磨削11.3.4無心磨削11.3.5砂輪平衡與修整11.3.6磨削液11.4高效與精密磨削11.4.1高速磨削11.4.2高速重負荷磨削11.4.3低粗糙度磨削11.5超硬磨料磨具磨削11.5.1金剛石砂輪磨削11.5.2立方氮化硼(CBN)砂輪磨削11.5.3超硬磨料砂輪修整11.6砂帶磨削11.6.1砂帶磨削11.6.2砂帶磨削工藝參數(shù)選擇11311.6.1砂帶磨削實例11.7珩磨11.
8、7.1珩磨油石的選擇11.7.2珩磨工藝參數(shù)與珩磨液11.7.3特種珩磨工藝11.8游離磨粒加工11.8.1研磨11.8.2拋光12精密加工及超精密加工12.1精密加工和超精密加工的范疇12.2金剛石刀具的超精密切削12.3超精密磨料加工12.3.1精密磨削和超精密磨削12.
