1 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

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1、1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施（1）原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量控制1）原材料采購體系序號(hào)采購體系1嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。2計(jì)劃科預(yù)算根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。3供應(yīng)科根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)

2、、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。5公司檢測中心應(yīng)及時(shí)做材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。6材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。2）原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。3）材料進(jìn)廠控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)

3、先出，定期檢查。具體要求鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容序號(hào)鋼材檢驗(yàn)內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。3核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格

4、鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在底層下墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。鋼材厚度的負(fù)偏差要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有鋼管、型材壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差，正公差值應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）工廠鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼裝都需有專業(yè)放樣人員在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。劃線和號(hào)料對(duì)較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿

5、，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。下料切割坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、數(shù)控管子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。焊接本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制：(1)焊接操作規(guī)定1)本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。2)非焊接人員不得施焊。3)焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理

6、。4)焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。5)多道焊接時(shí)，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時(shí)以砂輪磨除不清潔物方可施焊。6)雙面對(duì)接焊接時(shí)，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。7)焊接時(shí)必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。8)焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修正，有質(zhì)量員再次檢查，直到通過為止。(2)一般焊接檢查過程的檢查事項(xiàng)：施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查：1)材料；焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；2)坡口的角度；焊接面的清掃；3)預(yù)熱，板厚大于30mm的Q345鋼板定位焊處火焰預(yù)熱10

7、0~150℃；4)定位焊點(diǎn)的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。施焊中應(yīng)就下列項(xiàng)目管理檢查：熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進(jìn)行；施焊后的目視檢查項(xiàng)目：1)所有焊縫100%的目視檢查。2)焊道的尺寸及長度。3)檢視下列缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4)裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞5)凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。6)渣或鐵屑是否已清除。(3)矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。(4)構(gòu)件