SYT0407-1997涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范.pdf

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1、中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-1997批準(zhǔn)部門(mén):中國(guó)石油天然氣總公司代替SYJ4007-1986批準(zhǔn)日期:1997-12-28實(shí)施日期:1998-06-01總則1.0.1為保證涂裝前鋼材表面的預(yù)處理質(zhì)量，提高涂層的附著力和涂層質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于涂裝前鋼材表面的預(yù)處理。1.0.3涂裝前鋼材表面的預(yù)處理除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2墓本規(guī)定2.0.1涂裝前鋼材表面預(yù)處理質(zhì)量的等級(jí)和評(píng)定應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹

2、等級(jí)》GB/T8923的規(guī)定。2.0.2表面預(yù)處理的最低質(zhì)量要求(除銹質(zhì)量等級(jí)和表面粗糙度)應(yīng)在有關(guān)涂層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。2.0.3表面預(yù)處理所使用的清洗劑、磨料等應(yīng)具有合格證、出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。2.0.4表面預(yù)處理用設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)范的工藝要求，并具有安全可靠的性能。2.0.5表面預(yù)處理過(guò)程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36,《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》GB7693等國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3清

3、洗3.1適用范圍3.1.1本章適用于用溶劑、乳劑或堿清洗劑等清洗鋼材表面，以除掉鋼材表面上所有可見(jiàn)的油、油脂、灰土、潤(rùn)滑劑和其他可溶污物。3.2清洗前后的表面處理3.2.1清洗前應(yīng)用剛性纖維刷或鋼絲刷除掉鋼材表面上的松散物(不包括油和油脂)。3.2.2清洗后，在涂裝前應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒?如用刷子刷，用清潔干燥的壓縮空氣吹或用吸塵器吸)，除掉鋼材表面上的灰塵和其他污物。3.3清洗方法3.3.1清洗前，應(yīng)先刮掉附著在鋼材表面上的較厚的油或油脂。3.3.2可采用下述任何一種清洗方法除掉遺留在鋼材表面上的油或油脂:1用沾

4、有溶劑的抹布或刷子擦洗鋼材表面，最后一遍擦洗時(shí)，應(yīng)用干凈的溶劑、抹布或刷子。2用溶劑噴洗鋼材表面、最后一遍噴洗時(shí)，應(yīng)用干凈的溶劑。3將鋼材表面完全浸沒(méi)在溶池中，最后一遍浸泡用的溶劑中所含的污物量不應(yīng)對(duì)涂裝工作產(chǎn)生不良影響。4用穩(wěn)定的氯化的碳?xì)浠衔锶軇┑恼魵饷撊ビ椭?。SY/T0407-1997馬可1F1乳化清洗齊U或堿清洗劑代替上述方法中所用溶劑，但清洗后必須用淡水或蒸汽去除掉鋼材表面上的有害殘留物。6將去污劑或洗滌劑與蒸汽一道使用作蒸汽清洗，清洗后再用蒸汽或淡水洗，去除鋼材表面有害殘留物。3.3.3各種清洗

5、劑清洗方法的適用范圍及注意事項(xiàng)可參照表3.3.3執(zhí)行。表3.3.3各種清洗劑滴洗方法的適用范圍及注意事項(xiàng)A洗方法適用范圍注意事項(xiàng)溶劑(l門(mén)〔業(yè)汽油、溶劑汽油、若需保留舊涂層，應(yīng)使用對(duì)該涂層無(wú)損的溶去除油、油脂、可溶污物和可煤焦油、松w油、過(guò)氯乙烯、三抓劑;溶劑和抹布應(yīng)經(jīng)常更換，最后一遍沖洗的溶涂層乙烯等)溶劑必須是干凈的清洗后，應(yīng)用水沖洗，最好用加壓的熱水沖去除可皂化的涂層油、油脂和洗;沖洗后，鋼材表面的pH值不應(yīng)大于沖洗用堿清洗劑(磷酸三鈉等)其他污物水的pH值;鋼材表面應(yīng)做鈍化處理;若需保留舊涂層，應(yīng)使用

6、對(duì)該涂層無(wú)損的溶劑清洗后，應(yīng)將殘留物從鋼材表面上沖洗干凈乳劑去除油、油脂和其他污物去除油、油脂和其他污物，當(dāng)蒸汽清洗(可和洗滌劑或堿清清洗時(shí)陽(yáng)涂層可被侵蝕或破壞，清洗后應(yīng)將壓力和溫度足夠時(shí)也可除去洗劑一道使用〕殘留物從鋼材表面上沖洗干凈涂層3.4安全措施3.4.1在未采取安全措施之前，不得進(jìn)行溶劑清洗作業(yè)。3.4.2溶劑的儲(chǔ)存和搬運(yùn)應(yīng)按國(guó)家或行業(yè)有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。3.4.3施工場(chǎng)所必須設(shè)置通風(fēng)裝置，確?？諝庵腥軇┑臐舛鹊陀谀苁谷酥卸净?qū)е缕鸹鸨ǖ淖畹椭?。有機(jī)溶劑蒸氣濃度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

7、》TJ36的有關(guān)規(guī)定。使用酸或堿清洗劑時(shí)，工作人員必須戴安全防護(hù)鏡，橡皮手套、穿安全防護(hù)服，必要時(shí)應(yīng)戴防毒3A.4.4.4工具除銹4.1工具除銹前后的表面處理4.1.1S_具除銹前，應(yīng)用本規(guī)范第3章規(guī)定的方法或設(shè)計(jì)采用的其他方法除掉鋼材表面上可見(jiàn)的油、油脂和積垢。4.1.21_具除銹后，在涂裝前應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄摬谋砻嫔系幕覊m。4.1.3l:具除銹后，在涂裝前若發(fā)現(xiàn)鋼材表面已不符合GB/T8923第3.3.3條相應(yīng)的質(zhì)量要求，則應(yīng)重新清理4.2工具除銹方法4.2.1工具除銹可分為手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹兩種方法，

8、除銹等級(jí)應(yīng)和GB/T8923-1988中的St2,St3級(jí)相對(duì)應(yīng)，其質(zhì)量應(yīng)符合表4.2.1的要求SY/T0407-1997表4.2.1手工和動(dòng)力工具除銹的質(zhì)，等級(jí)及其質(zhì)，要求質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求St2徹底的手工和鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附動(dòng)力工具除銹著物St3非常徹底的手鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附L和動(dòng)力工具