配合件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程

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1、衢州學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題　　目：配合件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程作　　者：學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)：數(shù)控技術(shù)指導(dǎo)教師：　　職　　稱：　　　　　　2011年6月5日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書課題名稱配合件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程院別機(jī)電控制工程系專業(yè)/班級(jí)數(shù)控技術(shù)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師單位/職稱課題來源企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)成果形式論文所屬崗位煤機(jī)廠金工車間工藝管理技術(shù)員一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題的主要內(nèi)容、任務(wù)和目標(biāo)、基本要求等：1、課題研究的主要內(nèi)容課題研究的內(nèi)容是在指定的FANUC-0Imate數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)仿真

2、軟件條件下，完成如圖所示短軸零件的數(shù)控加工及其仿真。2、任務(wù)和目標(biāo)通過本課題的工作，實(shí)現(xiàn)如下三方面的工作任務(wù)及目標(biāo)：1）能對(duì)數(shù)控車床零件進(jìn)行加工工藝分析，制定有關(guān)數(shù)控加工工藝卡片；2）完成該車削零件的數(shù)控加工程序編制；3）完成該車削零件的數(shù)控加工仿真；4）數(shù)控車加工中關(guān)鍵問題分析，能提出自己的應(yīng)用心得（包括實(shí)際應(yīng)用中解決問題的方法）或可能的創(chuàng)新點(diǎn)。3、基本要求1）完成畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)周記12篇（每周1篇），畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告鑒定表一份、開題報(bào)告一份（1000字以上），相關(guān)技術(shù)應(yīng)用論文一篇（5000字以上）。2）

3、設(shè)計(jì)（論文）的寫作規(guī)范：（1）封面。（2）摘要：主要說明該課題主要研究內(nèi)容及關(guān)鍵詞。（3）目錄。（4）正文：所選課題的需求分析，方案論證，方案設(shè)計(jì)，以及所實(shí)現(xiàn)的功能，在設(shè)計(jì)過程中遇到問題所采用的策略等。（5）部分重要程序的源代碼。（6）參考文獻(xiàn)。（7）論文要求用A4開紙打印，并裝訂成冊(cè)，形成書目結(jié)構(gòu)。（8）論文書寫要求語言精練，簡潔，表達(dá)力求準(zhǔn)確。二、實(shí)踐要求：該課題要求學(xué)生在企業(yè)金工車間的數(shù)控加工工藝管理崗位上頂崗實(shí)習(xí)13周，了解車間工藝管理員的工作職責(zé)，熟悉車間常規(guī)零件的加工過程及其特點(diǎn)，完成頂崗實(shí)習(xí)

4、周記，在周記中能詳細(xì)介紹每周的工作任務(wù)及工作中遇到的問題和解決方法等。三、進(jìn)度安排畢業(yè)設(shè)計(jì)于第5學(xué)期13-20周進(jìn)行。第13周：校內(nèi)文獻(xiàn)查閱，完成開題報(bào)告；第14、15周：數(shù)控加工工藝知識(shí)、手工程序編制以及仿真軟件學(xué)習(xí)；第16、17周：短軸的數(shù)控車加工工藝路線設(shè)計(jì)，零件車加工編程；第18周：零件加工程序調(diào)試及仿真運(yùn)行、調(diào)制、修改；第19周：整理設(shè)計(jì)說明書，繪制并打印必要的零件圖（A4）準(zhǔn)備答辯。第20周：預(yù)答辯。四、推薦的主要參考資料1．劉雄偉編，《數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教程》，機(jī)械工業(yè)出版社，2003.

5、6。2．全國數(shù)控技能大賽參考資料。3．http://www.cnfnc.com/html/shukongjishu/index.html（數(shù)控技術(shù)之家）。4.autoCAD2004、上海宇龍仿真程序等軟件平臺(tái)。指導(dǎo)教師簽名2010年12月22日專業(yè)負(fù)責(zé)人簽名2010年12月23日機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）配合件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程摘要數(shù)控技術(shù)，是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。數(shù)控加工

6、就是在對(duì)工件材料進(jìn)行加工前，事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床指令性加工。本次的課題就是以螺紋配合件為例子，先用AutoCAD軟件畫出三個(gè)配合件的直觀圖,再運(yùn)用斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件,選擇FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)輸入事先編好的程序來進(jìn)行模擬加工。通過仿真加工，詳細(xì)描述了螺紋配合件的整個(gè)加工過程。其中包括一些加工前準(zhǔn)備工作：分析零件的加工工藝；合理確定加工步驟；根據(jù)工藝分析和零件的形狀特點(diǎn)進(jìn)行刀具選擇、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的確定；最后根據(jù)安排的加工步驟和選擇的刀具和夾具對(duì)零件進(jìn)行仿

7、真加工?！　　　　　　　　￡P(guān)鍵詞配合件，編程，工藝，斯沃?jǐn)?shù)控仿真III機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄第一章緒論11.1數(shù)控加工技術(shù)在國內(nèi)(外)的研究現(xiàn)狀綜述11.2本論文設(shè)計(jì)的內(nèi)容2第二章零件數(shù)控加工工藝32.1零件圖的工藝分析32.1.1分析零件圖32.1.2選擇設(shè)備52.1.3確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式62.2加工路線的工藝分析62.2.1加工路線的確定62.2.2切削用量的確定72.2.3刀具的選擇8第三章加工過程工序卡片及程序93.1工藝文件的填寫93.2配合零件的數(shù)控加工編程163.2.1配

8、合零件1右側(cè)的程序173.2.2配合零件1左側(cè)的程序183.2.3配合零件2右側(cè)的程序193.2.4配合零件2左側(cè)的程序203.2.5配合零件3左側(cè)的程序213.2.6配合零件3右側(cè)的程序22第四章配合零件的數(shù)控加工仿真244.1仿真操作244.1.1打開仿真軟件并選擇機(jī)床244.1.2工件的定義和刀具的選擇。254.2刀補(bǔ)修正264.2.1程序輸入及刀具補(bǔ)正系統(tǒng)26III機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）4.2.2仿真效果圖26第