鈑金工程圖紙繪制規(guī)范

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1、鈑金工程圖紙繪制規(guī)范文件編號(hào)：WQ-JS-001版本：A01.0目的：1、檢查和校核由AP100、SolidWorks或AutoCAD所制作展開圖的正確性和有無錯(cuò)誤。2、使工程圖紙更有效指導(dǎo)生產(chǎn)，方便生產(chǎn)加工提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、使工程圖紙繪制規(guī)范化、專用術(shù)語(yǔ)使用一致性，達(dá)到展開圖繪制的快速統(tǒng)一。2.0范圍：本公司鈑金展開工程圖紙繪制。3.0權(quán)責(zé)：鈑金展開工程圖由工藝工程師繪制，展開圖制作人不得與圖紙展開人為同一人，在繪制展開時(shí)同時(shí)負(fù)責(zé)校對(duì)及審核圖紙零件展開尺寸、各種孔位、也徑和各種落料尺寸的正確性。4.0定義：鈑金展開工程圖簡(jiǎn)稱為“展開圖”，以下均稱為“展開圖”，它能正確反

2、映零件實(shí)際下料尺寸，同時(shí)能反映所有與其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)件及其規(guī)格要求等要素的生產(chǎn)制程圖面。5.0資料來源：根據(jù)加工落料需要由AP100、SolidWorks或AutoCAD制作的展開圖。6.0內(nèi)容：6.1產(chǎn)品展開圖,是工藝排配和生產(chǎn)加工的基礎(chǔ),作為生產(chǎn)加工的重要依據(jù)之一，要出圖并簽核。6.2展開圖管制內(nèi)容：6.2.1能正確反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、按第一視角擺放的各向視圖、局部視圖及剖視圖。6.2.2產(chǎn)品的重要加工信息及相關(guān)產(chǎn)品信息，包括：客戶名稱、產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、版次、材質(zhì)/料厚等信息。6.2.3產(chǎn)品特殊結(jié)構(gòu)的數(shù)量與規(guī)格，如：抽孔、抽芽、沉孔、斷差等。6.2.4所有用于該產(chǎn)品的五金零件規(guī)格、數(shù)

3、量，如：螺母、螺柱、螺釘?shù)取?.2.5所有與制程相關(guān)的產(chǎn)品技朮要求，如：表面處理、毛刺面方向、拉絲方向等。6.2.6其它信息，如：張數(shù)、制作人、制作日期等。五權(quán)機(jī)電（上海）有限公司第10頁(yè)，共10頁(yè)鈑金工程圖紙繪制規(guī)范文件編號(hào)：WQ-JS-001版本：A06.3展開圖視圖制作：6.3.1展開圖上各向視圖應(yīng)嚴(yán)格按照第一視角原則擺放。6.3.2視圖須能完整體現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并力求清晰簡(jiǎn)潔。6.3.3必要時(shí)須采用放大視圖或剖視圖以達(dá)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完整及清楚6.3.4對(duì)于成型像素需作出其剖視圖，如抽形、撕裂、凸點(diǎn)、凸包、五金件、斷差、地腳等，其繪制方法詳見“成型像素、五金件剖視畫法及標(biāo)注”。

4、6.3.5展開圖應(yīng)嚴(yán)格按照1：1的比例制作，除局部放大的圖面外。6.3.6重要折邊或復(fù)雜折邊應(yīng)有對(duì)應(yīng)的折彎示意圖或剖視圖。6.3.7對(duì)于五金件需作出其剖視圖時(shí)，剖視圖按正確的比例繪出,以表達(dá)其具體形狀及壓鉚方向，其畫法詳見“成型像素、五金件剖視畫法及標(biāo)注”。6.3.8所有像素應(yīng)進(jìn)行局部剖視，剖視方向只能向左或向上。6.3.9所有剖視圖力求清晰，必要時(shí)可放大剖視比例或另作局部放大圖。6.4展開圖的圖面布局：6.4.1應(yīng)嚴(yán)格保證主要視圖按1：1比例投影，適當(dāng)放縮A3或A4圖框（盡量使用A4圖框）。6.4.2在保證最大圖紙空間利用率的前提下，應(yīng)保證圖面上各要素不會(huì)擁擠。6.4.3圖面

5、上各要素力求緊湊，避免過度留白。6.4.4像素及標(biāo)注無重疊現(xiàn)象。6.4.5圖面布局的一般方式(如圖所示)：五權(quán)機(jī)電（上海）有限公司第10頁(yè)，共10頁(yè)鈑金工程圖紙繪制規(guī)范文件編號(hào)：WQ-JS-001版本：A06.5展開圖展開前置作業(yè)：6.5.1一律采用mm(毫米)為單位,英制單位一律轉(zhuǎn)換為公制單位(乘25.4)。6.5.2如有3D轉(zhuǎn)2D，請(qǐng)注意將其做成DWG文件，然后再在CAD上做后續(xù)作業(yè)。6.5.3需對(duì)產(chǎn)品作尺寸公差和結(jié)構(gòu)分析,以確定零件尺寸取值，此取值定義準(zhǔn)數(shù)值，無公差帶，如0到+0.3。6.5.4圖紙標(biāo)注尺寸與實(shí)際量測(cè)尺寸不符時(shí),以標(biāo)注尺寸為準(zhǔn)。6.5.5圖紙有漏標(biāo)尺寸或尺

6、寸有誤時(shí),應(yīng)在圖上作相應(yīng)的更正或說明。6.6展開圖圖面要求:6.6.1圖面要求：6.6.1.1展開圖中必須包含產(chǎn)品圖中的所有內(nèi)孔,內(nèi)部成型和外部成型的展開的像素。6.6.1.2若無特別指明,則按照“毛刺向內(nèi)”的原則來判斷產(chǎn)品毛刺方向,展開后的圖形按毛刺向下的方式放置。6.6.1.3展開圖中除圓孔外所有像素必須串聯(lián)成線,不能有重畫線,所有由短小線段組成的像素,必須重畫為規(guī)范像素(圓、直線)。6.6.1.4圖中有五金件時(shí)，除剖視外，另需在圖中注明其規(guī)格、數(shù)量、底孔、方向；底孔需查核準(zhǔn)確。6.6.1.5成形像素在圖中注意填寫方向、數(shù)量及類型。6.6.1.6圖面上不允許存在“需確認(rèn)”等

7、字樣，即展開圖完成時(shí)，必須產(chǎn)品確認(rèn)已經(jīng)完成。6.6.1.7如有表面處理的，需在展開圖面上注明其表面處理方式。6.6.1.8對(duì)于產(chǎn)品圖上重點(diǎn)管制的尺寸應(yīng)在展開圖上將其反映出來。6.6.1.9所有存在底孔或預(yù)沖孔的像素必須將其查核準(zhǔn)確，如抽孔、抽芽、五金件等，詳見8.2<壓鉚件、攻絲、抽芽底孔表>和8.3<焊接螺母底孔表>。6.6.1.10壓印、印字及壓線等需注明其方向，并作引線注明。6.6.2工藝處理要求：6.6.2.1工藝處理原則上都以NCT下料為準(zhǔn),重要的工藝處理需注解說明其處理方式。6.