截水溝技術(shù)交底 -

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1、技術(shù)交底書交底單位：中鐵四局集團(tuán)市政分公司淮南項(xiàng)目部編號：第頁共頁工程名稱淮南市山南新區(qū)緯四路下穿隧道工程設(shè)計文件圖號施工圖SG-S-8、SG-S-8-2-1(1/2)施工部位截水溝交底日期2012.3.30技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍：本技術(shù)交底適用于緯四路下穿隧道截水溝（K0+486、k0+976兩處）施工，不包含其他部位、工序施工。二、設(shè)計情況東側(cè)截水溝設(shè)計長度26m、西側(cè)截水溝28.6m。截水溝設(shè)計尺寸0.6×0.8m，墊層為10cm厚C10素混凝土，底板及溝壁為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂板采用球墨鑄鐵雨

2、水箅。主要工程量HRB400鋼筋1.9t、C10混凝土7.3m3、C35混凝土45.8m3。三、施工準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目部已進(jìn)行技術(shù)交底，且施工隊伍已熟悉施工圖紙。（2）鋼筋及焊條等材料已進(jìn)場且已試驗(yàn)合格。（3）鋼筋加工及焊接機(jī)具設(shè)備等已調(diào)試完畢，具備加工條件。（4）根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝的位置。（5）水溝施工前，必須驗(yàn)槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（6）商品混凝土站已落實(shí)，相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)已合格。四、施工工藝`混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻內(nèi)模安

3、裝→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻外模安裝→側(cè)墻混凝土澆筑五、施工方法1.混凝土墊層(1)模板：墊層邊?？刹捎?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。交底人：復(fù)核人：接收人：技術(shù)交底書交底單位：中鐵四局集團(tuán)市政分公司淮南項(xiàng)目部編號：第頁共頁工程名稱淮南市山南新區(qū)緯四路下穿隧道工程設(shè)計文件圖號施工圖SG-S-8、SG-S-8-2-1(1/2)施工部位截水

4、溝交底日期2012.3.30技術(shù)交底內(nèi)容：2.底板鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭型式與位置：本工程主要鋼筋為Φ10，鋼筋接頭采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距為600mm～1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。(3)鋼筋接頭要求1)

5、鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2)鋼筋的連接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。3.底板模板安裝(1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板采用膠合板模板現(xiàn)場拼裝。(2)底板吊模安裝：墻體下（底板以上內(nèi)模）部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋支頂牢固。4.底板混凝土澆筑(1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)吊模部位的澆

6、筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。交底人：復(fù)核人：接收人：技術(shù)交底書交底單位：中鐵四局集團(tuán)市政分公司淮南項(xiàng)目部編號：第頁共頁工程名稱淮南市山南新區(qū)緯四路下穿隧道工程設(shè)計文件圖號施工圖SG-S-8、SG-S-8-2-1(1/2)施工部位截水溝交底日期2012.3.30技術(shù)交底內(nèi)容：(3)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。5.

7、側(cè)墻內(nèi)模安裝(1)模板支架安裝：模板與支架采用鋼管扣件腳手架。(2)內(nèi)模安裝l)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。2)水溝的直墻側(cè)模，采用用帶有套管的定型穿墻螺栓固定。拆模時抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚w外部的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。4)如現(xiàn)場變動，矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。5)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑6)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。6.側(cè)墻鋼

8、筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙控制。(2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3)鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角