延遲焦化新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

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1、第九章延遲焦化新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用由于延遲焦化工藝的重要作用，近幾年延遲焦化裝置工藝和設(shè)備技術(shù)得到飛速發(fā)展。本章主要介紹幾個典型新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。9.1延遲焦化工藝技術(shù)的發(fā)展9.1.1可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝技術(shù)9.1.1.1可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝流程目前，國內(nèi)延遲焦化工藝主要有傳統(tǒng)流程、改進流程和可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比流程，傳統(tǒng)流程是國內(nèi)最早應(yīng)用的技術(shù)，見圖9-1-1.改進流程是國內(nèi)第一套大型焦化上海石化焦化采用的技術(shù)，見圖9-1-2?？伸`活調(diào)節(jié)循環(huán)比流程是洛陽石化工程公司針對國內(nèi)焦化不能實現(xiàn)小循環(huán)比操作而開發(fā)的新工藝，見圖9-1-3。傳統(tǒng)流程是大家比較熟悉的流程。改進流程與傳統(tǒng)

2、流程相比主要是改進了焦化爐的流程，原料直接進對流、輻射加熱，克服了傳統(tǒng)流程焦化爐對流、輻射分開加熱，對流容易超溫的問題。可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比流程主要是解決國內(nèi)焦化小循環(huán)比操作分餾塔容易結(jié)焦而開發(fā)的新流程。9.1.1.2可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝流程的原理和優(yōu)點可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝流程（洛陽石化工程公司專利技術(shù)，專利號：ZL02139312.5），與經(jīng)典流程相比，區(qū)別在于原料不進分餾塔，在分餾塔底部改為循環(huán)油抽出。循環(huán)比的調(diào)節(jié)直接采用循環(huán)油與原料在罐里混合。反應(yīng)油氣熱量在分餾塔內(nèi)采用經(jīng)換熱后的冷循環(huán)油換熱，此流程有以下優(yōu)點：①可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比采用循環(huán)油代替原料減壓渣油在進料段與高溫

3、油氣進行換熱，由于循環(huán)油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)大大低于減壓渣油，其結(jié)焦傾向比減壓渣油明顯降低。從分餾塔抽出的循環(huán)油還可以不進加熱爐直接出裝置，此此循比降至零。該流程循環(huán)油不但可以是在分餾塔蒸發(fā)層冷凝下來的循環(huán)油，也可以是重蠟油、輕蠟油或柴油，實現(xiàn)餾分油循環(huán)。②反應(yīng)油氣熱量采用循環(huán)油中段回流取熱方式取走，蒸發(fā)層和塔底溫度可根據(jù)需要來調(diào)節(jié)。③分餾塔底介質(zhì)為循環(huán)油。同時，溫度一般可控制在360℃左右，避免了塔底結(jié)焦。④重質(zhì)原料不進焦化分餾塔，不和高溫高速（油氣速度可達30～40m/s）油氣混合，對改善上部蠟油產(chǎn)品質(zhì)量很有好處。標定的蠟油性質(zhì)見表9-1-1，從標定的蠟油殘?zhí)繑?shù)據(jù)可以看出

4、，即使在較小的循環(huán)比條件下，采用可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝蠟油的質(zhì)量（殘?zhí)恐笜耍┹^好。表9-1-1可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比的蠟油性質(zhì)（標定數(shù)據(jù)）項目吉化長嶺金陵揚子樣品名稱焦化輕蠟焦化重蠟焦化輕蠟焦化重蠟焦化輕蠟焦化重蠟焦化輕蠟焦化重蠟循環(huán)比密度(kg/m3)餾程/℃初餾點5﹪10﹪20﹪30﹪40﹪50﹪0.48672333273423663780.48792163603954090.150.20906.0<3053503784004114194270.150.20942.30.3922.23463683924030.3945.53814104254340.200.25895.22

5、173023263513660.200.25934.120934537140542160﹪70﹪80﹪90﹪95﹪干點350℃含量/﹪總硫/(mg/L)堿氮/(mg/L)酸值/(mgKOH)Fe/(μg/g)Ni/(μg/g)V/(μg/g)殘?zhí)?﹪凝點/℃黏度/(㎜2/s)50℃80℃39141041743915.2286620090.01242.594214354424638398731830.02323.394334404494624735.0980015080.012712.955.5401040017980.24400.9313.314174364762540

6、019220.0212.574664985192860025610.5528.5238240441343297540.180.1<0.1<0.10.024208.815437457471489113470.310.5<0.1<0.10.633926.25⑤可調(diào)循環(huán)比流程中，加熱爐進料最高為330℃（換熱流程中熱流溫位限制）進對流室。這樣降低了延遲焦化裝置中核心設(shè)備輻射進料泵操作條件的苛刻度，進料從加熱爐對流段直接轉(zhuǎn)入輻射段，自成一體，有利于操作。9.1.2大型化焦炭塔的壓控技術(shù)延遲焦化是在石油煉煉中為數(shù)不多的間歇-連續(xù)操作過程。加熱爐的操作是連續(xù)的，分餾塔的操作也被認為

7、是連續(xù)的，而焦炭塔的操作是間斷。焦炭塔的每次操作都會改變加熱爐、分餾塔的正常操作。這就產(chǎn)生了在焦炭塔預(yù)熱、切換過程中，分餾系統(tǒng)壓力的變化是常見的，會引起操作的波動以及泡沫的夾帶，影響裝置的正常生產(chǎn)。所以壓力的波動是焦炭塔操作中主要問題產(chǎn)生的原因。大型化焦炭塔的壓控技術(shù)就是針對該問題進行的一項革新，它的主要原理是在焦炭塔預(yù)熱過程中，通過注入一種引發(fā)物料（焦化石腦油LGO），在生產(chǎn)焦炭塔內(nèi)產(chǎn)生足以補償預(yù)熱另一個焦炭塔所帶來的流量補充，來穩(wěn)定生產(chǎn)焦炭塔的壓力，克服焦炭塔、分餾系統(tǒng)的壓力波動。其控制原理流程見圖9-1-4。目前，該技術(shù)在揚子、金陵