注塑成型不良的原因及改善方法

《注塑成型不良的原因及改善方法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、成型主要不良原因詳細分析及對策目的:主要針對目前成型品產(chǎn)生不良有原因加以分析判斷，在成型機，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。內容：1起瘡：（銀色條紋）??成品表面，以GATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動方向產(chǎn)生。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時要抓住真正的原因很困難。1．1原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分，未充分烘干，則表面上就會產(chǎn)生很多銀條。1．2原料中偶然混入其它原料時，也會形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。1．3原料或料管不

2、清潔時，也容易發(fā)生這種情況。1．4射出時間長，初期射入到模穴內的原料溫度低，固化的結果，使揮發(fā)成分不會排除，尤其對溫度敏感的原料，發(fā)常會出現(xiàn)這種狀況。1．5如果模溫低，則原料固化快也容易發(fā)生（1。4）之狀況，使揮發(fā)成分不會排出除。1．6模具排氣不良時，原料進入時氣體不易排除，會產(chǎn)生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會燒黑。1．7模具上如果附著水分，則充填原料帶來的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。1．8膠道冷料窩有冷料或者小，射出時，冷卻的原料帶入模穴內，一部分會迅速固化形成薄層，剛開始生產(chǎn)時模溫低也會開

3、成起瘡。1．9原料在充填過程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見於薄殼產(chǎn)品。1．10充填時，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長，并受模穴內結構的影響產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處于筋骨處或者小容易產(chǎn)生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產(chǎn)生起瘡。1．11GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解。1．12原料中含有再生料，未充分烘干，射出時分解，則產(chǎn)生起瘡。1．13原料在料管中停留時間久，造成部分過熱分解。1．14背壓不足，卷入空

4、氣（壓縮比不足）。2會膠線??會膠線是原料在合流處產(chǎn)生細小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。??1提高原料溫度,增加射出速度則會膠線減小.??2提高模具溫度,使原料在模具內的流動性增加,則原料會合時溫度較高,使其會膠線減小.??3CATE的位置決定會膠線的位置,基本上會膠線的位置都進膠方向一致.??4模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,則它們集中在結合處融合不充分而成會膠線,??5受模具結構的影響,完全消除會膠線是不可能的,所以調機時不要約束在

5、去除會膠線方面,而是將會膠線所產(chǎn)生的不良現(xiàn)象控制中最小限度,這一點更為重要.3氣泡??成品壁厚處的內部所產(chǎn)生的空隙,不透明的產(chǎn)品不能從外面看到,必須將其刨開后才能見到.??壁厚處的中心是冷卻最慢的地方,因此迅速冷卻,快速收縮的表面會將原料拉引起來產(chǎn)生空隙,形成氣泡.1射出壓力盡可能高，減少原料收縮。2成型品上肉厚變化急劇時，各部分冷卻速度不同，容易產(chǎn)生氣泡。3由于停滯空氣的原因而產(chǎn)生氣泡。4GATE過小，成品肉厚變化快。5在GATE固化前，必須保持充分的壓力4翹曲：??射出時，模具內樹脂受到高壓而產(chǎn)生內部應力，脫模后，成

6、品兩旁出現(xiàn)變形彎曲，薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。1成型品還沒有充分冷卻時，進行頂出，通過頂針對表面施加壓力，所以會造成翹曲或變形。2成型品各部冷卻速度不均勻時，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。3模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機調節(jié)。4模具水路配置較多的模具，最好用模溫機分段控制，已過到理想溫度5流痕：??原料在模穴內流動時，在成品表面上出現(xiàn)以GATE為中心的年輪狀細小的鄒紋現(xiàn)象。1增加原料溫度以及模具溫度，使原料容易流動。2充填速度慢，則在充填過程中溫度下降，而發(fā)生這種

7、現(xiàn)象。3如果灌嘴過長，則在灌嘴處溫度下降，因此，冷卻的原料最先射出，發(fā)生壓力下降，而造成流痕。4冷卻窩小，射出初期，溫度低的原料被先充填造成流痕。6欠肉??成品未充填完整，有一部分缺少的狀能，作為其原因認為有以下幾點：1成品面積大，機臺射出容量各可塑化能力不足，此時要選擇能力大的機臺。2模具排氣效果不佳，模穴內的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。3模穴內，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結束前冷卻固化。4模具溫度低，也容易造成欠肉，但是提高模溫則冷卻時間延長，

8、造成成型周期時間也延長，所以，必須考慮從與生產(chǎn)效率相關角度來決定適當?shù)哪亍?熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象。6灌嘴孔徑小或灌嘴長，要提高灌嘴溫度，減小其流動的阻力，灌嘴的選擇盡可能短，若選擇灌嘴孔徑小或灌嘴長的，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，