cpk管理辦法（制度范本、doc格式）

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1、修訂日期核準審查製訂修訂日期訂定日期一、目的:為了分析研究和控制制程能力,及時瞭解制程的不足,從而去分析原因,提出改善對策,以使制程得到控制和制程能力得以提高.二、範圍:公司所有產品均屬之三、權責:品保課主辦、生產課及各相關單位協(xié)辦四、定義:（一）、CPK:綜合制程能力指數(shù),其值越大,制程能力越高,品質越穩(wěn)定,（二）、USL:規(guī)格值上限(UpperspecificationLimit)（三）、LSL:規(guī)格值下限(LowerSpecificationLimit)（四）、CP工序能力。ni（五）、LOT每一批量。2ni

2、（六）、Xbar樣本的平均值；Xbar=∑Xi/n。（七）、S樣本標準差；S=∑(Xi-Xbar)/n。五、作業(yè)內容:（一）、制程能力分析的時機:依我司目前實際情況，本規(guī)定的實施時機為：1、客戶要求之寸法。2、工程設計部門規(guī)定之重要寸法。3、新機臺新機種投入時，承認合格後由品保課檢查組算出並將結果彙報設計開發(fā)部和廠長。4、品保課或其他部門認爲需要做的經(jīng)品保課確認可時。（二）、制程能力分析計算之方法:1、分析CPK參數(shù)的選取:（1）、當有需要時,由設開部(或營業(yè)課)會同品保課，生產課等相關單位和人員召開會議,會議必須

3、規(guī)定該產品所要管制的品質特性,通常我們都會選取重要尺寸進行管制來分析制程能力。（2）、新機臺新機種投入時，承認合格後由品保課直接算出各種要寸法的CP/CPK值並報告設計開發(fā)部和廠長，當數(shù)據(jù)偏小時按正常流程分析。2、資料的收集:（1）、隨機選取30~100個樣本,量測出你所要管制的品質特性值,分別記錄在案;並計算出樣本資料的平均數(shù)Xbar,標準差S或直接將資料登錄設定好的EXCEL文檔中。（2）、根據(jù)資料找到你所要管制的品質特性的USL和LSL。（三）、計算方法:1、原則上將測定DATA輸入設定好的表格後將會自動算出

4、CP和CPK。2、因品質特性值有三種形式:單邊上限(如某尺寸標示為-----50.00Max)、單邊下限(如某尺寸標示為-----50.00Min)、和((如某尺寸標示為-----50.00±1.00),所以有三種大同小異的計算公式（1）、單邊上限之計算公式3SUSL-XbarCPK=代入上述計算得到的Xbar和S得到之資料,就可算出該產品的CPK值.（2）、單邊下限之計算公式3SXbar-LSLCPK=代入上述計算得到的Xbar和S得到之資料,就可算出該產品的CPK值.（3）、雙邊之計算公式CPK=MIN{CPU

5、,CPL}6SUSL-LSL

6、(USL+LSL)/2-Xbar

7、(USL-LSL)/2=(1-)*6S(USL-LSL)-

8、(USU+LSL)-2Xbar

9、=六、工序能力指數(shù)判斷標準：工序能力等級工序能力指數(shù)工序能力判斷ABCDECPK≥1.671.67>CPK≥1.331.33>CPK≥1.001.00>CPK≥0.670.67>CPK良好充足正常不足嚴重不足七、處置以工序能力判斷工序能力後，應採取適當?shù)奶幹脤Σ?，使工序能力保持在合理的水準。（一）、CPK≥1.67時的處置。·提高產品品質要求?！ぴ谡鞯每蛻敉庀?/p>

10、可適當降低設備、工裝的精度要求，降低成本。（二）、1.67>CPK≥1.33時的處置?！ず喕焚|檢驗工作。如改全檢為抽檢或降低檢查頻率。（三）、1.33>CPK≥1.00時的處置?！ば蜻M行控制和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)異常波動?！ぐ凑５臋z驗方式檢驗。（四）、1.00>CPK≥0.67時的處置?！し治龉ば蚰芰Σ蛔愕脑?，通過PDCA迴圈制定改善措施?！び脩粽J可的前提下，適當考慮放寬公差範圍?！l件允許的情況下，提高工裝精度。·嚴格品質檢驗加強不合格品管理。（五）、CPK<0.67時的處置·一般應停止生產，找出原因，提高工

11、序能力?！嵤┤珨?shù)檢查。八、.記錄表單《CPK評估表》九、制程能力分析流程(見附圖)十、附註：本辦法經(jīng)廠長核準後實施，修訂或廢止時亦同。附圖權責單位相關部門設計開發(fā)部/品保課品保課品保課品保課/生產課/設計開發(fā)部生產課生產課生產課流程圖原因分析,改善對策YESNO開始相關的會議召開管制參數(shù)選定試作取樣30~100計算CPKCPK31.33量產良品率399%繼續(xù)量產結束NOYES