畢業(yè)設(shè)計（論文）：端蓋注塑模具設(shè)計

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1、---------大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）端蓋注塑模具設(shè)計摘要本次畢業(yè)設(shè)計的課題為端蓋注塑模具設(shè)計，主要在對塑件進行成型分析的基礎(chǔ)上從原材料分析、成型特性、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、推出復(fù)位結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計和導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計等多方面詳細闡述了端蓋注塑模具的設(shè)計過程。同時通過合理地選擇注射機并對注塑壓力、最大注塑量、鎖模力、開模行程等相關(guān)方面進行校核，進一步保證設(shè)計的合理型，并設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和闡述模具裝配等方面。本課題最大的特點是模具由左右側(cè)滑塊組成，設(shè)計

2、的模具結(jié)構(gòu)合理，加工方便，工藝性好，能較好地運用于實際生產(chǎn)。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。關(guān)鍵詞：端蓋注塑模具，側(cè)向抽芯，分型面，注塑模具，注射機11---------大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）目錄摘要I目錄III前言1第1章塑料注射模具的設(shè)計步驟和結(jié)構(gòu)組成31.1塑料注射模具的設(shè)計步驟及內(nèi)容31.

3、1.1接受任務(wù)書31.1.2收集、分析、設(shè)計原始資料31.1.3確定成型方法41.1.4選擇成型設(shè)備41.1.5確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)方案41.1.6繪制模具圖41.2塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用6第2章塑件的工藝分析72.1塑件成型工藝分析72.1.1材料的性能82.1.2成型特性及條件82.1.3結(jié)構(gòu)工藝性92.1.4零件體積及質(zhì)量估算92.2ABS的成型特性與工藝參數(shù)92.2.1塑料成型工藝參數(shù)92.3選擇注射機102.4注射機的校核11第3章塑件工藝尺寸計算133.1型芯和型腔133.1.1型芯

4、和型腔的結(jié)構(gòu)133.1.2型芯和型腔的尺寸13第4章塑件在模具的位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)計1511---------大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）4.1確定型腔的數(shù)量154.2分型面的選擇164.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計174.3.1主流道設(shè)計174.3.2分流道設(shè)計184.3.3澆口的設(shè)計204.3.4冷料穴的設(shè)計214.3.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計224.4側(cè)向分型與分型機構(gòu)的設(shè)計224.4.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計224.4.2側(cè)滑塊的設(shè)計234.4.3楔緊塊的設(shè)計234.4.4側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計24第5章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算255

5、.1定位圈的設(shè)計255.2拉料桿的設(shè)計255.3澆注系統(tǒng)的主流道255.4推出機構(gòu)255.4.1推出機構(gòu)的作用和種類255.4.2推桿推出機構(gòu)的組成265.4.3推件板推出機構(gòu)的設(shè)計265.5冷卻和排氣系統(tǒng)275.5.1模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計275.5.2冷卻回路的尺寸確定275.5.3排氣系統(tǒng)285.6模架選用28結(jié)　論30謝辭31參考文獻3211---------大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）前　言為具體的檢驗在大學(xué)里學(xué)習專業(yè)的效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實

6、際，即此次設(shè)計的課題為端蓋的注塑模具。大學(xué)三年的課程學(xué)習和課程、生產(chǎn)實習，熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習的目的。在這個不斷設(shè)計、學(xué)習、再設(shè)計的反復(fù)操作過程中，潛移默化地學(xué)習到了一種科學(xué)的設(shè)計思路和方法，這對以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計上，有了很多的自己的設(shè)計思想。在設(shè)計的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設(shè)計、成型零件的計算等方面，費了很多周折，也走了很多彎路。而在

7、裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細節(jié)的反復(fù)修改較多。經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計過程。通過近二個月的畢業(yè)設(shè)計對模具有了更深入的學(xué)習。它既能加強對塑料模具成型原理的理解，同時又鍛煉了對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。本次設(shè)計以分型面為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習致用的效果。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件

8、。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿