橡套電纜擠出絕緣工序工藝守則

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1、橡套電纜擠出絕緣工序工藝守則Q/SQGS04-2005編制：張建路審核：王慶有批準(zhǔn)：王壽增日期：2005.3.28河間市沈強(qiáng)電纜廠使用部門使用人員發(fā)放部門發(fā)放人員河間市沈強(qiáng)電纜廠橡纜擠絕緣工序工藝守則Q/SQ.GSO4--2005共5頁第1頁1適用范圍本守則適用于橡皮絕緣軟電纜絕緣擠出工序工藝守則。2機(jī)器與工藝裝備2.1機(jī)器XJ-30XJ-65XJ-90XJ-1152.2工藝裝別備。2.2.2擠出模具。2.2.3量具：游標(biāo)卡尺、溫度測試儀（電溫計(jì)）。2.2.4工具：酒精噴燈或汽油燈。3操作規(guī)程3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備3.1.1按任務(wù)單檢查導(dǎo)電線芯，

2、（項(xiàng)目：根數(shù)、絞向、節(jié)距等）3.1.2按工藝卡片要求裝上擠出內(nèi)模和外模，并在機(jī)頭上進(jìn)行初步調(diào)整。3.1.3備好擠出用的絕緣膠條，送至機(jī)臺(tái)旁。3.1.4備好工藝裝備3.1.5將機(jī)頭上好，用噴燈加熱至工藝要求溫度，嚴(yán)緊冷機(jī)頭開車，并通蒸汽加熱機(jī)身部位，至工藝所需溫度。3.1.6將導(dǎo)體放在放線架上，開空車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.2操作步驟3.2.1開車跑膠調(diào)整內(nèi)模要求不偏芯，絕緣厚度均勻一致，冷膠跑膠能正常生產(chǎn)。3.2.2把要擠制的導(dǎo)電線芯穿過機(jī)頭內(nèi)模?？?，開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，測試機(jī)頭，機(jī)身溫度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉蒸汽，機(jī)身通入冷卻水，確保機(jī)河間市沈強(qiáng)電

3、纜廠橡纜擠絕緣工序工藝守則Q/SQ.GSO4--2005共5頁第2頁器各部位的工藝溫度。3.2.3檢查生產(chǎn)線徑、表面質(zhì)量、偏心與否，待完全符合工藝要求后正常生產(chǎn)。3.2.4在正常生產(chǎn)的過程中，隨時(shí)注意各區(qū)溫度，擠出質(zhì)量。3.2.5續(xù)料人員要集中，防止雜質(zhì)及異物進(jìn)入機(jī)身腔內(nèi)，膠條應(yīng)單層順序添入料口，防治倒膠堵塞料口。3.2.6擠出接近結(jié)束，要提前實(shí)施停止續(xù)膠條。3.2.7擠出完畢后卸下機(jī)頭（停機(jī)）排空機(jī)腔內(nèi)的余料，清理機(jī)頭及模具上的膠料。3.2.8關(guān)閉水門、汽門、電門、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。3.3交接班3.3.1交班人應(yīng)交本班生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情

4、況向接班人交待清楚，并做好交接紀(jì)錄。3.3.2將生產(chǎn)所用的工具、模具、量具、工藝卡片等將給予接班人，遇假日由最后一班人保管。3.3.3交班前應(yīng)搞好設(shè)備及周轉(zhuǎn)環(huán)境衛(wèi)生。4質(zhì)量要求4.1擠制品表面應(yīng)光滑、圓整、無麻面、脫皮、竹節(jié)、熟膠、裂膠等現(xiàn)象。4.2絕緣應(yīng)緊密擠包`在導(dǎo)電線芯上。4.3絕緣不得偏芯，絕緣厚度的平均值不小于標(biāo)稱值，其最薄點(diǎn)處應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%—0.1mm。河間市沈強(qiáng)電纜廠橡纜擠絕緣工序工藝守則Q/SQ.GSO4-2005共5頁第3頁5工藝規(guī)范見Q/SQ.GK04-2000擠出絕緣工藝卡片。6主要質(zhì)量問題及防治措施（附后）7技

5、術(shù)安全與注意事項(xiàng)：7.1拆裝機(jī)頭時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止碰傷，砸傷及燙傷。7.2開機(jī)中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。7.3開機(jī)中嚴(yán)禁將手伸入喂料口內(nèi)。7.4機(jī)頭生溫時(shí)，噴燈不準(zhǔn)朝人噴火，嚴(yán)禁向電機(jī)方向噴火。7.5擠出運(yùn)行時(shí)人不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7.6下班前，須排凈機(jī)腔內(nèi)的余膠，機(jī)頭及模具內(nèi)的余膠，機(jī)頭及模具內(nèi)的余膠應(yīng)清理干凈。河間市沈強(qiáng)電纜廠橡纜擠絕緣工序工藝守則Q/SQ.GSO4--2005共5頁第4頁序號(hào)質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防止措施1制品表面不光滑粗糙1模套乘線太長或太短模套口不光滑，且孔徑太大2供給擠橡的膠料塑性小3機(jī)身、機(jī)頭、?？跍囟忍?、1調(diào)換

6、新模套2適當(dāng)加大橡皮配方增塑劑用量適當(dāng)提高溫膠溫度和延長溫膠時(shí)間3適當(dāng)提高機(jī)身、機(jī)頭?？跍囟?。2表面有雜質(zhì)或熟膠粒子1溫橡膠條不干凈含有雜質(zhì)或有早期硫化的膠存在2膠料焦燒時(shí)間太短3擠橡時(shí)機(jī)身、機(jī)頭?？跍囟瓤刂频锰呦鹆显缙诹蚧?在機(jī)頭內(nèi)的膠料流通有膠料滯留的死角5螺桿端步不光潔沾膠桿上機(jī)筒間隙太大66模套和模芯圓錐角選擇不合理，模套內(nèi)錐角選擇的過小，而模芯外圓錐角選擇的過大1更換符合工藝要求的膠料2改進(jìn)配方加長焦燒時(shí)間4改進(jìn)機(jī)頭結(jié)構(gòu)消除膠料流道上的死角使流道呈流線型5將螺桿端部拋光重做螺桿使其與機(jī)筒間隙符合設(shè)計(jì)要求6重新選配模芯模套使模芯的外

7、圓錐角小于模套的內(nèi)圓錐角3制品表面劃傷，按傷1模套不光滑，無倒角2有雜質(zhì)堵住?？?擠出后到收線前被按傷4上輪鼓時(shí)背硬物碰傷1換模具2把模套拆下清除雜質(zhì)3調(diào)整張力輪拉直導(dǎo)線芯以防止拖管4傷輪鼓時(shí)避免與硬物接觸4表面有麻花1模套也徑太小2膠料供應(yīng)不足線芯間隙填不滿3導(dǎo)電線芯跳線4模芯、模套配距太長1調(diào)換孔徑銷大的模套2使膠料供應(yīng)充足3不合格線芯退回上道工序4適當(dāng)調(diào)整小裝配距離河間市沈強(qiáng)電纜廠橡纜擠絕緣工序工藝守則Q/SQ.GSO4--2005共5頁第5頁序號(hào)質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防止措施5絕緣脫節(jié)1喂膠不均勻2牽引轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速配合不協(xié)調(diào)牽引速度太快或

8、螺桿轉(zhuǎn)速太短3橡料塑性太低機(jī)頭溫度太低1均勻地喂料2減慢牽引速度或加快螺桿轉(zhuǎn)速3加強(qiáng)溫膠或調(diào)轉(zhuǎn)塑性大的膠料適當(dāng)提高機(jī)頭溫度6壓扁1收線過緊或交叉2人為壓篇1適當(dāng)減少