鋼結(jié)構(gòu)制作安裝細(xì)則

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1、煉鋼工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制煉鋼工程項(xiàng)目監(jiān)理部審核批準(zhǔn)重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司二0一二年二月5煉鋼工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況：1、利舊部分：重鋼股份公司煉鋼廠位于重慶市大渡口區(qū)李子林，擬將拆除搬遷至長壽江南重鋼新區(qū)，廠房為多跨，主要有水渣跨、干渣跨、過渡跨、加料跨、爐子跨、鋼水接受跨、連鑄澆筑跨、連鑄副跨、出坯跨、塔樓等；縱向?yàn)锳1-J共10條軸線，跨距14000mm~33000mm不等，總長197.5米，橫向共計(jì)22軸線，柱間距為8米和18米，8-9軸14-15軸設(shè)有3米伸縮縫，總長312米。出坯跨車間檐口標(biāo)高約21m，

2、煉鋼車間檐口標(biāo)高約34m，塔樓檐口標(biāo)高約50m。屋面設(shè)有通風(fēng)天窗。廠房鋼柱為雙階柱，待拆鋼柱平均高度30.66米，平均單重為22t；最大重量31T，吊車梁為焊接工字型實(shí)腹式鋼吊車梁，平均重量18T，最大單重42T，屋架為鋼屋梁，原廠房屋面為薄型壓型金屬板屋面。整個拆除工程量約12000噸。利舊鋼結(jié)構(gòu)使用年限已達(dá)18年，結(jié)構(gòu)安全性鑒定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)。2、新制作部分：J列鋼柱、1/J列３根鋼柱，H列4根鋼柱、1/E列鋼柱、部分行車梁、走道板、柱間支撐、平臺梁等部分，重量約5000噸。二、質(zhì)量控制：1、監(jiān)理依據(jù)2．1設(shè)計(jì)圖紙、文件、包括設(shè)計(jì)更改和技術(shù)核定。2．2

3、監(jiān)理合同、施工承包合同以及其它有關(guān)工程建設(shè)的合同。2．3《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）2．4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）2．5《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2001）2．6《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-2001）2．7《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24：90）2．8《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB14907-94）52．9國家有關(guān)焊接材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2．10國家有關(guān)焊縫檢驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2．11《煉鋼工程監(jiān)理規(guī)劃》1、控制目標(biāo)3．1質(zhì)量目標(biāo)：合格。3．2工期目標(biāo)：按業(yè)主一級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃主

4、廠房安裝工期節(jié)點(diǎn)控制3．3投資目標(biāo)：按修正后設(shè)計(jì)概算控制。4、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置現(xiàn)結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)，將各分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置部位確定如下:4.1.鋼材的進(jìn)場嚴(yán)格檢查進(jìn)場鋼材，看其是否有質(zhì)量證明書;認(rèn)真復(fù)核材質(zhì)證明書上的化學(xué)成分、力學(xué)性能;并核對爐號、批號、厚度、規(guī)格是否與鋼材上的標(biāo)志相同當(dāng)其證明材料齊備后，則應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，觀其是否有裂紋、結(jié)疤、氣泡、夾雜、銹蝕等表面缺陷。4.2號樣及下料號樣時放樣平臺應(yīng)放置水平，號樣下料時應(yīng)留足切割余量、加工余量和收縮余量;對長、寬尺寸較大的零件、工件，號料時應(yīng)對板料找出垂直線，并用沖子打上標(biāo)記作為

5、檢查基準(zhǔn)線之用。下料前要根據(jù)圖樣用料要求和進(jìn)料尺寸合理配料，嚴(yán)格按排板圖進(jìn)行下料。零件下完料后，要分區(qū)有序堆放，不得混亂。4.3.切割切割鋼板前應(yīng)對表面彎曲、起伏呈波浪狀的或凸凹不平的部位進(jìn)行平直;采用自動和多頭切割機(jī)切割鋼板時，應(yīng)調(diào)整好割嘴與板面的距離與角度;切割薄而窄長的板材時，可從兩側(cè)同時切割，防止馬刀形的產(chǎn)生;控制切割件的切面質(zhì)量、允許偏差、邊緣加工質(zhì)量。4.4.鋼結(jié)構(gòu)焊接5主要控制焊條、焊絲、焊劑、焊嘴等焊接材料與焊接母材的匹配;焊接材料的烘焙;焊工應(yīng)具有焊工證，首次采用的焊接材料應(yīng)有焊接工藝評定。特別是對于重級工作制大噸位吊車梁的焊接，因存在厚

6、板焊接，施工單位應(yīng)提交有關(guān)焊接工藝評定報告。焊條電弧焊時應(yīng)選擇好焊條直徑和焊接電流。當(dāng)鋼板厚度超過6mm時，手工焊接則應(yīng)開坡口，采用其它焊接工藝對鋼板的剖口要求按規(guī)范執(zhí)行。埋弧焊、氣保焊時應(yīng)采用引弧板和收弧板。對有預(yù)熱和后熱處理的應(yīng)確定相應(yīng)的控制溫度。焊接構(gòu)件時應(yīng)確定焊接順序。對于不同厚度的板材對接時應(yīng)平緩過渡。焊縫的探傷檢測、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等。4.5.緊固件連接工程應(yīng)對螺栓孔的制作質(zhì)量、孔徑、孔位進(jìn)行嚴(yán)格控制。此外，還應(yīng)控制:普通螺栓連接的緊固程度、外露螺扣的數(shù)量、外觀排列;高強(qiáng)度螺栓和連接面的抗滑移試驗(yàn)報告;高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔;高強(qiáng)度螺栓的緊固次序;高強(qiáng)度

7、螺栓連接副終擰后的緊固質(zhì)量。4.6.鋼構(gòu)件組裝工程二次下料時的精度、組焊梁的放樣平臺及放樣的首件構(gòu)件尺寸、組焊梁連接板的角度、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫的間距、H型鋼的允許偏差、吊車梁的撓度、頂緊接觸面的緊貼面積、端部銑平的允許偏差、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的允許偏差。4.7.鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝預(yù)拼裝時所用平臺的水平度、高強(qiáng)度螺栓孔的通過率、預(yù)拼裝的允許偏差值。4.8.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程建筑物的軸線、高程、預(yù)埋螺栓的規(guī)格、位置尺寸偏差;頂緊接觸面的緊貼面積；柱、梁等桿件的垂直度和側(cè)向彎曲;各構(gòu)件的安裝精度;多節(jié)鋼柱的上下柱連接及整體垂直度;安裝后鋼結(jié)構(gòu)表面的

8、外觀質(zhì)量。4.9.壓型金屬板工程5壓型金屬板尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量